天津常备AKV230H2.0朗盛价格

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注塑件产生裂纹怎么办

在工艺操作方面，通过降低注射压力来减少残余应力是一种简便方法，因为注射压力与残余应力呈正比例关系。如果塑件表面产生的裂纹四周发黑，即表明注射压力太高或加料量太少，应适当降低注射压力或增加供料量。在料温及模温较低的条件下成型时，为使型腔充满，必然要采用较高的注射压力，致使塑件内残余大量应力。

对此，应适当提高料筒及模具温度，减少熔料与模具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度，使取向的分子链有较长的恢复时间。

此外，在补料不足，不使塑件产生收缩凹陷的前提下，可适当缩短保压时间，因为保压时间太长也容易产生残余应力引起裂纹。 塑库网

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注塑件产生裂纹怎么办
外力导致残余应力集中。

塑件在脱模前，如果脱模顶出机构的截面积太小或顶杆设置的数量不够，顶杆设置的位置不合理或安装倾斜，平衡不良，模具的脱模斜度不足，顶出阻力太大，都会由于外力作用导致应力集中，使塑件表面产生裂纹及破裂。

一般情况下，这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置。顶杆设置在脱模阻力大的部位，如凸出，加强筋等处。

如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时，可采取用小面积多顶杆的方法。

如果模具型腔的脱模斜度不够，塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。在选定脱模斜度时，考虑成型原料的收缩率以及顶出系统的结构设置，一般情况下，脱模斜度应大于0.85%，小型塑件的脱模斜度为0.1~0.5%,大型塑件的脱模斜度可达2.5%。塑库网

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注塑件产生裂纹怎么办

塑件结构设计不良

塑件形体结构中的尖角及缺口处容易产生应力集中，导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此，塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能用大半径做成圆弧。实验表明，佳的过渡圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7,即转角处的圆弧半径为壁厚的0.6倍。

在设计塑件的形体结构时，对于设计成尖角和锐边的部位仍然要采用0.5mm的小过渡半径做成很小的圆弧，这样可以延长模具的寿命

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注塑件产生裂纹怎么办

模具上的裂纹复映到塑件表面上

在注射成型过程中，由于模具受到注射压力反复作用，型腔中具有锋利锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹，尤其是在冷却孔附近特别容易产生裂纹。

当模具与喷嘴接触时，模具底部受到挤压，如果模具的定位环孔较大或底壁较薄时，模具型腔表面也产生疲劳裂纹。

当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时，塑件表面上产生的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹后，应立即检查裂纹对应的型腔表面处有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生的裂纹，应以机械加工的方法修复模具。

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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的开发是以PA66为主体材料，通过加入增韧剂和耐水解剂进行共混改性，进而提高了材料的韧性和耐水解性。

增韧剂采用POE和POE-g-MAH的组合，采用特定质量配比的POE和POE-g-MAH能够很好地发挥协同作用。POE材料是一种性能非常的增韧剂，但其与PA66材料的相容性较差，通过添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量进一步增韧PA66，另一方面POE-g-MAH作为较好的相容剂可以使POE和PA66材料充分共混，从而使聚酰胺材料兼具良好的韧性和可挤出性。

耐水解剂选用具有N=C=N基团的材料，N=C=N基团具有非常强的反应活性，可以与PA66材料体系中的端羧基、端羟基及水分子反应，避免了水分子及微量酸与PA66分子链的接触，降低了催化分解反应发生的概率，同时，其与PA66分子链的端氨基、端羧基反应可以形成交联网络，对水分子具有阻隔作用，从而提高材料的耐水解性。

在材料体系中还加入了剂、加工助剂和其它助剂，进一步提高了材料的综合性能。来源于塑库网

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；

流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；

流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。