供应益矿螺旋钻杆销售厂家

地质螺旋钻杆以螺旋叶片的焊接形式划分有：单螺旋型、双螺旋型和叶片平焊型与叶片立焊型。
地质螺旋钻杆以连接形式划分有：螺纹连接型、四方或六方连接型。螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。

地质螺旋钻杆的品质与应用领域
自动化数控加工设备使得生产、质量稳定，有效了钻杆批量的品质。螺旋叶片结构的差异化设计，对钻探地质条件的适应范围更加广泛。高螺旋叶片的结构设计，适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工；地螺旋叶片的结构设计，适用于松软地质条件、松软煤层的钻探与瓦斯抽放的钻孔施工。具有排渣、钻孔成孔率高，不易卡钻的特有优势。大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿钻探施工、节能降耗的。

复杂地层用螺旋钻杆
在钻探领域，常使用的钻杆有外平钻杆和螺旋钻杆两种。外平钻杆由于具有对中 性好、强度高等特点，适用于除松软煤层以外的其它各类复杂地层的钻进；而螺旋钻杆由于 其螺旋叶片具有较强的排渣作用，适用于在松软煤层中的钻进。在煤矿开采领域，随着煤矿 开采深度的增加，矿井的地质条件变得越来越复杂，一些矿井出现了软质层和硬质层交替 频繁变化的地层，该种地层不仅对钻头寿命有较大的影响，而且对钻杆的使用寿命、钻孔的 施工深度等也有相当大的影响，有时甚至需要通过不断调换钻杆，才能顺利推进钻井作业， 严重影响了钻进效率。另外，对于普通螺旋钻杆而言，由于螺旋叶片较薄较高，不能直接用 卡盘卡瓦和夹持器卡瓦对其进行夹持，使用十分不便。

螺旋钻杆从螺纹部位断裂原因的分析
钻杆螺纹是按MTT 521-2006 标准加工的圈锥形三角螺纹（其锥度K=1:16，每英寸10扣，牙形角为60°）。钻进中的钻杆螺纹要承受拉伸、压缩、弯曲、扭转及它们的合成应力的作用，并在螺纹部位产生应力集中，因此，多在螺纹部位发生断裂。当钻杆与接手螺纹连接符合要求时，由于钻杆螺纹尾部的截面是突变断面，断裂多在此处发点。而近年来，现场钻杆断裂常发生在螺纹中部接近锥体小头第5扣处，而且事故比较频繁，给钻探施工造成示少困难。因此，探讨钻杆出现这种断裂现象的原因及其解决办法，成了不可忽视的一个课题。本文就此问题进行初步探讨。

螺旋钻杆中，单螺旋、双螺旋、三头螺旋的性能区分？
答：螺旋道数：单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比，由于相对螺距较小，具有排渣推力较大，钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点，更能适应较为松粘的钻探环境；相对于多道螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长，螺旋推力相对变低。在产品推介中，应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。

叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别？
答：平焊型由于排渣量相对变小，适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔，大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高，适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。