生物质蒸汽锅炉1吨蒸汽锅炉卧式蒸汽锅炉生物质锅炉厂家
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一、产品简介
生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果,它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,好制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛,加工工艺,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,可代替木柴、煤、天然气,是节能的环保产品。
1、结构简介
DZH1-1.25-SCⅡ型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(Ф57×3.5)对流受热面,炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×12的筒体和Ф1200×12的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3.5的锅炉管,集箱为Ф159×6 锅炉管,下降管为Ф133×6锅炉管。
该型锅炉采用新科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。
2、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
(8)特的双层二次风设计,改善了生物质燃料着火条件,采用了立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧。
二、锅炉主要规范及设计参数
1.锅炉蒸发量 1.0 t/h
2.蒸汽压力 1.25MPa
3.蒸汽温度 194 ℃
4.水压试验压力 1.65 MPa
5.给水温度 20 ℃
6.排烟温度 123.91℃
7.设计热效率 84.43%
8.设计燃料 生物质颗粒
9.燃料消耗量 192.75kg/h
10.辐射受热面积 6.48m2
11.对流受热面积 27.38m2
12.省煤器受热面积 26.4m2
13.炉排面积 1.8m2
14.锅炉本体耗钢量2.934t,省煤器耗钢量0.957t,
钢结构耗钢量1.3t,炉排耗钢量0.346t
15.锅炉总重 16511.t
16.过量空气系数 1.6
17.水压试验/运行水容积 4.03/3.12m3
18.大件运输重量 9.236t
19.总耗电功率 15.9KW
20.锅炉大件运输尺寸 4380×1960×2893mm
21.锅炉主机安装后外形尺寸 4380×2368×3860mm
22.烟囱高度 φ300×25000mm
23.锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~额定热负荷
24.锅炉设计排污率:3%(以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理)
25. 低位发热量 Qdwy=16704.037kJ/kg