金属粉末烧结膜管规格

膜管烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃以下被加热到1200~1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。这些物理化学变化包括:
(1)燃料的燃烧和热交换;
(2)水分的蒸发及冷凝;
(3)碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发;
(4)铁矿物的氧化、还原与分解;
(5)硫化物的氧化和去除;
(6)固相间的反应与液相生成;
(7)液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。
烧结料点火后，烧结过程自上而下地进行，根据料层的变化可将烧结过程沿料层的
高度大致分为五个带，即烧结矿带、燃烧带(烧结带)、预热带、干燥带和过湿带。在这五个带中，燃烧带、过湿带阻力ZUI大，预热带、干燥带次之，烧结矿带ZUI小。
由于烧结过程具有以上的特点，烧结过程中真空度及温度都随着烧结时间的进行而发生变化，生产中借助风箱的温度或真空度的变化，进行烧结“终点”控制。 粉末烧结是将各种原料按配比进行混料造球、然后到烧结机上进行烧结。

技术特点：

粉末烧结型多孔不锈钢是以不锈钢粉末为原料，采用模压、等静压技术形成片式、管式坯体，再经高温烧结形成。其特点是机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制，常规多孔不锈钢的孔径可控制在0.2 ~ 100 μm范围内，孔隙率为25 ~ 50 %。

多孔不锈钢的用途：
主要应用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制药、能源、环保领域的固液、固气分离，气流分布、稳流等，如催化剂过滤、药液提纯、气体除尘、牛奶果汁净化浓缩，此外，还被用作金属、陶瓷、分子筛、高分子等功能材料的载体。

技术优势：
目前本实验具备多孔金属生产、分析、检测等全套设备，可为客户针对具体的体系、工况条件设计、开发相关分离设备、成套分离工艺。

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规格： 直径：20-200mm之内 （可按客户要求制作）

长度：50-1400mm之内 （可按客户要求制作）

厚度：2mm以上（可按客户要求制作）

过滤精度：0.5um-70um