大型异形内孔件因为结构的问题，不便于上磨床进行镜面研磨抛光，采用传统抛光滚压往往也会带来影响精度、有纹路等弊端，那内孔镜面抛光到底有什么好方法吗，下面以六面顶压机油缸为例介绍。
六面顶压机由铰链梁、活塞、密封盖等构成，是国内外工业生产人造金刚石应用广泛的设备；在反应中，设备内部需要经受近100兆帕高压等恶劣环境，对设备材料、工艺要求很高。
六面顶压机油缸是其中关键部件，材质为调质钢，要求内壁具有较高的光洁度和耐磨性及疲劳强度。因为形状的原因，不便采用磨削的方式进行加工，传统采用滚压的方式进行加工。
但滚压具有一定的局限性：1、加工产生螺旋纹，不能满足表面光整，一致性好的要求；2、粗糙度仅能达到0.6-0.8左右，想进一步提升较困难；3、对硬度的改善不能进一步提升，仅能提升5度左右（调质钢）。
山东聚亿能技术是一种利用超声冲击加工的技术，能够使工件在表面微米级产生塑性变形，提升粗糙度3个级别以上，同时具有明显的冷作硬化和晶粒细化过程，可以大幅提升产品的耐磨性和强度。
加工方案：
将山东聚亿能设备在立车上进行改装，在精车后加工油缸内壁。
对比：1、滚压加工一件40min左右，相比滚压效率有小幅提升；
2、山东聚亿能解决了滚压螺旋纹的问题，加工出来表面一致性好；
3、 粗糙度达到Ra0.4以内；
4、 硬度提升HRC10度；
所以采用山东聚亿能在异形件内孔镜面加工的作用是非常明显的，一方面提升光洁度，一方面具有强化作用。