海口市PVDF回收-PVDF回收价格,pvdf废料回收厂家

PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。

PVDF用途：耐化学性之零件、电线电缆等。
成型条件：干燥：原装包不须干燥
射出温度：180～230℃
模温：60～90℃
押出温度：180～265℃
模头：66～140℃[2]

PVDF英文名称：Polyvinylidene fluoride；中文名称：聚偏氟乙烯。
Symalit 1000 PVDF是高度晶体化的未增强型含氟聚合物，综合了良好的机械、热和电气性能，并具有优良的耐化学性。它表现出良好的耐高能量性能（大大优于其它含氟聚合物）。
该种Symalit 1000 PVDF型材组份符合欧洲联盟成员国适用的条例（指令2002/72/EC，修订版），以及合众国(FDA) 关于塑料材料以及与食品接触物品的规定。Symalit 1000 PVDF自然色（棒材、板材）是“食品级”产品。
1000 HP PVDF是专为半导体和太阳能电池行业设计的纯净级材料。跨骏的1000 HP PVDF薄板和块材得到FM4910认证。
PVDF板 PVDF棒的特点：
PVDF板、PVDF棒具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力，但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性，可自行熄灭。其工作温度在-60℃到+150℃之间。 PVDF对氯化物，溴化物以及能量射线均可保持稳定。高温时酯和酮溶液均可对其造成侵蚀
PVDF板、PVDF棒耐温度高，优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性，电绝缘性能好。
PVDF板 PVDF棒的应用领域：
PVDF板、PVDF棒在半导体，液晶关联装置等的电子工业领域，化学装置领域,食品加工机器，包装机器的各种零部件、管道、密封件、泵部件、旋转碟、阀门、滑轨等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、 管道，密封件，泵部件，旋转碟，阀门，止流阀，萃取离　心器，嵌齿轮，管道连接，滑轨。制和原子能工业的元件制造。