隧道桥梁排焊机质量保障

隧道桥梁排焊机质量保障
近年来我国隧道事业高速发展，地铁隧道、公路隧道、铁路隧道网络普及率越来越高。为适应隧道建设的需要，满足各种隧道、涵洞、地下洞室等工程施工要求。大家都知道隧道施工中对前期支护钢筋网片的要求特别高，钢筋网片喷砼也是隧道前期施工支护必不可删的重要环节，但是传统人工加工的方法成型率太低，并且人工焊接不了尺寸的，而且容易烧伤钢筋。钢筋网片质量的好坏直接影响到施工的正常进行和安全质量，怎样解决这样的问题，既能施工人员的安全同时又可以不影响施工工期，一直是困扰施工方多年的顽疾。现在有我们隆重为大家介绍我公司研发的隧道钢筋网片焊机。
钢筋网片焊接机PLC控制系统由可编程控制器和其它控制器件（接触器、继电器、电磁阀等）光电传感器以及电源系统等组成。可按工艺加工要求，自动控制焊接的动作状态，并能手动操作，完成各种调试、故障排除和特殊情况处理。
排焊机性能与特点：
1. 整键部分采用进口器件，如：电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件,控制箱为单片机微电脑集成化设计制造。
2. 机器为箱型结构，刚性好，气动加压，压力可调，传动部分灵活可靠。
3. 主电路采用SCR控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。
4. 控制器设有：预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序控制、电流、单点焊和连续焊选择开关。
5. 主变压器为环氧树脂浇注。变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。
6. 可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。
钢筋网片排焊机的由PLC组成全自动闭环控制的高可靠性控制系统实现的主要功能有以下几项：采用状态转换开关选择自动工作、手动调整、单步控制3种工作方式。可通过焊接方式转换开关实现同步焊接、分组异步焊接、单点异步焊接3种焊接过程。具有焊接故障自动诊断功能，实现对冷却水压力、气压及其他动作的自动监控；具有过载自动保护功能和安全报警系统等。
钢筋下料过程中的控制是其中的关键，其控制的度决定了网焊机的整体工作性能。由于PLC中的计时器具有通电延时功能，所以通过PLC中的计时器来控制下料过程中不同时刻机构的动作就可以实现钢筋的准确下料。由人工将需要下的钢筋放到料仓，通过通电延时功能来控制撑爪的依次动作，从而达到扶住钢筋的目的，撑爪同时复位来完成钢筋的下料。重复此过程，进行钢筋的连续下料。
排焊机：顾名思义为成排焊接，焊接形式为电阻焊接
排焊机又可分为：钢筋网排焊机、护栏网排焊机、建筑用网排焊机、煤矿支护网排焊机、石笼网排焊机
排焊机的特点：采用电力电子同步控制技术，焊接时间与分控焊接采用数字化集成化电路组成，焊接精度高，性能稳定，焊点牢固，速度快。纬丝落料机采用步进电机控制，从料斗自动取料，落料均匀准确，网片边缘整齐，无需裁边。