tc4钛线可按规格定制厂家

　目前，钛合金复杂构件精密塑性成形技术主要包括三种，即粉末冶金技术、等温锻造技术以及精密铸造技术。这三种技术的钛合金材料利用率能够达到70%至90%的水平，拥有较好的生产经济性，并可以实现净形生产。因为钛合金材料是公认的非常昂贵的材料，并且废弃材料难以回收和加工，增加了钛合金材料的加工成本，因此，选择利用率高的加工技术是提高钛合金构件性价比的关键。
　　1.钛合金粉末冶金技术
　　MLM（金属粉末注射成形）技术是当前公认的优势为显著的成形技术之一，它属于近净成型技术，在制造、的复杂零件方面拥有特的优势。在制备形状复杂的部件方面，钛合金热等静压粉末冶金技术相对比较容易操作，并且制备完成的钛合金部件几乎都是净形，并且其材料性能和原先基于锻材加工技术制备的钛合金构件不相上下。并且，利用热等静压粉末冶金技术固结的粉末钛合金能够实现全部程度的致密，不仅微观结构良好，而且组织均匀、晶粒细小，没有偏析和织构问题，其性能不低于锻件水平。
　　当前，外国的航空航天领域在钛合金粉末冶金技术的研究方面已经达到了相对较高的水平，某些已经得到了商业应用。我国虽然也在钛合金粉末冶金技术进行了大量的研究工作，但是在钛合金粉末冶金技术尤其是关键构件的钛合金粉末冶金技术方面的研究还要落后于国外水平。
　　2.等温锻造技术
　　关于钛合金等温锻造技术的相关研究已经有三十几年的历史，基于此技术的大型钛合金锻件类型也有不下数十种。资料显示，目前钛合金锻件投影面积大为0.48平方米。国外在该技术的研究和应用方面均早于国内，其中一些技术也颇具代表性，例如，德国GKSS 研究中心研发的等温锻造加工近 γ-TiAl 合金零件的技术便是典型代表之一。其他的一些欧美国家在该技术的研究方面也取得了一定的成就，并且已经具备了成熟的硬件设施，例如，反馈系统设备、常应变率控制设备以及温控设备等等。我国在钛合金等温锻造技术方面虽然起步较晚，但是也获得了显著的成就，例如，我国的宝钢公司利用等温锻造技术成功试制出了直径为500毫米的TC17钛合金整体叶盘和高压压气机盘。结果显示，该锻件的金属流线分布合理，并且具备良好的组织和性能。
　　为了促进等温锻造技术获得更深程度地发展，在今后的研究当中需要解决以下关键技术：，大型件的组织性能控制技术；其次，复杂形状零件的多向加载成形模具结构的设计技术；再次，大型薄壁件整体成形省力技术；后，钛合金零件精密成形金属流动控制技术。