精密气流粉碎分级机超细超微金刚石400型磷铁气流粉碎四川众金粉体设备

一、原料与要求：
1、原 料：金刚石
2、原料粒度：325目
3、成品粒度：D90=7um (粒度范围可调)
4、产 量：300-350kg/h
二、气流粉碎分级方案
1、工艺原理及特点：
原料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到气流磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由气流磨的分级电流来控制）。在气流粉磨粉碎区有4个拉瓦尔超音速喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：

（设备布局图）

2、主要设备组成（具体参数见后面的附表）
2.1、喂料系统：由加料斗、加料机、原料仓、喂料管道等组成。加料机采用变频控制，均匀连续为气流磨粉碎主机供料，主机工作的稳定、。喂料阀的启停由气流磨主机电流来控制。当磨腔内物料较多时，电机电流会升高，控制喂料阀停止喂料；当磨腔内物料较少时，电机电流会低于设定值，进而控制喂料阀自动开启喂料。
2.2、气流磨主机及分级系统：由气流磨主机和相关控制阀门组成。主机电机（分级轮）由变频器控制，可无极调速。的顶点切割技术，物料粒度分级。主机内4个拉瓦尔超音速喷嘴呈水平十字布局。
分级机设置1个分级机头，分级电机功率均为7.5KW，为定制高速电机，采用直连方式与叶轮连接，通过变频调速控制叶轮转速。分级叶轮采用立式安装，转速高，顶点切割，分级效果。功率约7.5Kw。
采用特的二次风结构，经过二次风的强烈淘洗，使颗粒充分分级。
高压气体密封保护电机轴承等精密部件，带压力表显示，0.2～0.3Mpa，
取自然风方式密封分级转子与反冲气套配合间隙，有效截止大颗粒。
2.3、过滤收尘系统：主要包括收尘器、排料装置等。收尘器为脉冲反吹布袋式，经过滤后的尾气满足环保要求，直接排空。收尘器设置一个出料口，采用星型排料阀方式排料。卸料阀功率约1.5Kw。
2.4、风机系统：包括高压离心风机（含减震底座）、消音器和风量调节阀等。用于将系统内的气体引走并排空，保持系统内部的压力平衡。变频控制。功率30KW。
2.5、控制系统：全过程可实现自动化控制，声光电显示、报警系统、电流、电压、速度、等主要参数均有显示，实现整条生产线的自动控制。触摸屏操作与显示。
2.6、管道系统：管道与物料接触均为304不锈钢材质其余为碳钢材质。内部压缩空气管道为无缝钢管或PU管。
2.7、平台系统：主要包括工作平台（操作、维护和检修）、围栏、梯子等。人机工程学设计，兼顾操作方便性和安全性。
2.8、系统所需配套气源：主要有空压机、干燥机、储气罐、过滤器（C、T）、压力管道及其附件组成；要求空压机出气压力不低于0.8Mpa，流量不低于21m³/min，功率约110Kw。
2.9、系统功率：系统总功率约175Kw，其中气源功率约110Kw。
2.10、占地面积：长×宽×高=8×2×7（米），不含风机和气源部分。具体和设备布局有关。
3、设备特点与优势
3.1设备特点：
（1）本设备采用新喷流技术与国内同等型号设备相比能耗低出30%，然而产量却高出30%。
（2）超微粉碎后直接出成品，无需在经过筛分。
（3）装有气流流量调节阀和分级叶轮无极调速器，不用停机即可调节产品的粒度，且细粉能全部回
收，不污染环境。
（4）特的流场设计及恒定的气固浓度控制，物料在腔体内的停留时间短，避免了物料粘附。
（5）增大除尘器的过滤面积，采用防水防油防静电的覆膜滤袋，有效防止粉尘在滤袋上的粘附；
（6）采用立式涡轮分级装置，转速高，耐磨损，系统功率配置低。
（7）可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。
（8）控制系统可采用PLC程序控制，运行状态实时显示，操作简便，实现一键启停。
（9）系统负压运行，粉尘排放量不超过15mg/m3,设备噪音通过采用消音措施，不60dB(A)。
（10）品质，7S管理制度，严格遵循厂管理流程，精益求精。
（11）产品，电镜扫描无大颗粒存在,对于超细微粉有较强的分级效果。
（12）设备的除尘收集装置可采用分室离线清灰，可让设备运行过程中产品不沾壁，下料顺畅。公司
针对于某些粘性较大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分较高的物料以及达到亚微米级或纳米级
的物料团聚严重的物料）研发的一种分室离线清灰的除尘收集装置。
3.2、流化床气流粉碎主机
 当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现
膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体
中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之
增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。
 流化床式气流粉碎，对设备的磨损极小，比传统的气流粉碎使用寿命高10倍以上，且效率
比传统、的气流粉碎高出30%以上。
 流化床主机采用四个超音速拉瓦尔喷嘴对喷的形式，高压气流通过特殊材料制作而成的喷嘴
喷射而出形成了500m/s的超音速气流推动物料与物料之间相互碰撞而达到粉碎的目的。粉
碎过程中由于是物料自碰的方式，从而避免了机械污染，了物料的纯度。
 采用世界上拉瓦尔超音速喷嘴，物料通过超音速对喷的气流相互碰撞达到无限大的加
速度物料瞬间破碎，并在负压的作用下合理的物料被瞬间通过分级筛选作用输送到成品收集
器里面。
 采用目前世界上的气流分配方式和加速方式，可以使气流压力损耗降低到小。
 采用了827空气动力研究中心的技术，把能耗降到低，产能达到佳。
 空气压缩机至流化床粉碎主机全程压力检测，设多个压力监测点，可随时随处检测压力损耗
和气流状况。
3.3、高精密涡流分级机
 电机功率为7.5KW变频电机，为定制高速电机，采用直连方式与叶轮连接，通过变频
调速控制叶轮转速。
 分级叶轮采用立式安装，转速高，顶点切割，分级效果。
 叶轮采用耐磨不锈钢材质，物料不受污染，并做高速动平衡处理（平衡达到0.3g），
 高速动平衡处理之后可使设备运行稳定，噪音减小至40dB以下；震动小于4mm/s。
 采用特的二次风结构，经过二次风的强烈淘洗，使颗粒充分分级。
 高压气体密封保护电机轴承等精密部件，带压力表显示，0.3～0.4Mpa。
 取自然风方式密封分级转子与反冲气套配合间隙，有效截止大颗粒。
 分级后一次出成品，无需再单筛分、分级，分级精度，电镜扫描无大颗粒。

3.4、脉冲清灰除尘器
 过滤面积约45平方米。
 自动脉冲清吹，粉尘排放＜10mg/m3,达到国家环保排放标准。
 除尘器功能部件，包括膜阀、压力仓、花板、滤袋、电磁阀等。
 滤袋采用涤纶针毡PE覆膜材料。
 清灰系统摒弃了传统的袋式在线清灰系统，可采用分室离线清灰，从而避免了物料在除尘室
内 集料以及堵塞滤筒的情况，了生产负压的稳定，从而使整个系统能稳定的生产，采
用分室离线清灰除尘器系统可稳定连续24小时运行生产，顺畅下料，负压稳定。避免
了堵料的现象，或者停机下料的情况。（此条针对比重较轻的物料）
3.5、负压系统
 引风机一台，为高压离心风机，功率30KW，并配有软启动系统一套。
 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
 风机容积利用率大，容积，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！
 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
3.6智能控制系统
 表面喷塑处理，包括所有必要的变频器、继电器、保护器、断路器等电气元件，维修时用
于单机操作的手动操作位。
 采用智能控制程序，标有运行及出错指示的灯光电路图。
 主驱动器电流指示。
4、系统各主要组成部分参数表
4.1、ZJQ400型气流粉碎分级系统设备组成及参数表
序号 项目及组成 说 明 数量 备 注
1 加料系统 1. 原料斗 料斗0.5米x0.5米 1 304碳钢材质
2. 加料机 S304不锈钢，变频控制。 1 全自动智能控制喂料
3. 其他附件 如：控制阀、管道等
2 主机系统 1. 流化床气流磨(400型) 加厚不锈钢材质。内置4个超音速喷嘴；主机内表面贴耐磨聚氨酯胶板，管道耐磨性。 1 分级，颗粒形状好、结构完整，产品粒度分布范围狭窄。产品粒度无级可调、设备运行稳定。含卸料阀，产品粒度无级可调、设备运行稳定。
2. 气流分级机
（400型） 304不锈钢材质。内置1个立式分级轮；电机功率7.5KW。
高转速4500转/分，变频无极调速；
3. 其他相关组件 压力表、气动蝶阀、进气管路等
3 除尘
收集系统 1. 除尘器 304不锈钢材质，脉冲反吹布袋式收尘器，滤材为布袋，PTFE覆膜，总过滤面积45m2。 1 粉尘排放＜10mg/m3,达到国家环保排放标准
2. 排料装置 双层气动蝶阀卸料
4 风机系统 高压风机 30KW.含减震底座和消音器。 1 国内品牌，长期配套，性能稳定可靠。
风量、压力控制阀门 电控调节阀。
5 控制系统与软件 变频器、显示仪表、工作流程图、控制元件等。 1 有过载报警与保护等。
6 管路系统 输粉管路和排风管等 主机之收尘器输粉管道为304不锈钢材质。 1 与系统配套。
7 工作平台 台架、支柱、梯子等 1 人机工程学设计，布局合理，方便操作与维护。乙方设计。
4.2气源系统配置
序号 名称 型号参数 功率
（Kw） 数量 总功率
（Kw） 备注
1 螺杆式空气压缩机 压力：8MPa
流量：21 m3/min 110 1 110
2 过滤器 21m3/min 一 3 一
3 储气罐 3立方 一 1 一
4 冷干机 24立方 1
功率合计（Kw） 上述气源系统参考功率合计约110KW。