瑞特150ZGB(p)高扬程离心渣浆泵节能抗堵塞

ZGB系列离心渣浆泵节能抗堵塞
维护保养：
1 轴封的维护定期检查轴封水压和水量。
对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。
2 叶轮的调整
为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及 时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。
3 轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、30”或40” 机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。

可能发生的故障及解决方法：
1.故障:不能吸水
原因:吸入管或填料处进气 转向不对 叶轮损坏 泵距离吸入液面过高 吸入管堵塞
解决办法:排除进气故障 改变转向 更换叶轮 提高液面至满足吸上要求 清理堵塞物
2.故障:轴功率过大
原因: 填料压得太紧 泵内产生摩擦 轴承损坏 流量偏大比重超过正常情况
电机轴与泵轴不对中
解决办法: 松填料压盖螺栓 调整间隙 更换轴承 调节泵的运行工况 调整比重
调整电机轴与泵轴的同心度
3.故障:轴承发热
原因: 轴承润滑油过多或过少 润滑油回路堵塞 轴承内进入污杂物
润滑油中含有杂物 轴承损坏
解决办法:按要求加润滑油 疏通清理润滑油回路 清洗轴承 更换油 更换轴承
4.故障: 轴承寿命短
原因：电机轴与泵轴不对中 轴弯曲 泵内有摩擦 叶轮失去平衡 轴承内进入异物
轴承装配不合理
解决办法：调整电机轴与泵轴的同心度 更换轴 消除摩擦 重新找平衡或更换叶轮
清洗轴承 按要求重新装配轴承
5.故障: 振动噪声大
原因：轴承损坏 叶轮失去平衡 流量不均匀或有抽空现象 吸入管进气或堵塞
基础固定不良 管路布置不合理 产生汽蚀
解决办法：更换轴承 重新找平衡或换新叶轮 改善泵进料条件
排除进气或清理堵塞物 加强基础固定 改进管路布置 消除汽蚀
石家庄瑞特泵业