液氮速冻机
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≥ 1台¥1.00
隧道式速冻机、技术参数
一、设备组成:
设备主体——包括箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304不锈钢;
内表面粗糙度——亚光;
保温材料――隔热层为德国巴斯夫的低温绝热材料多层复合结构;双面不锈钢聚氨酯高压发泡,保温性能好,易清洗、食品卫生安全,避免微生物的过度繁殖和滋生。
门体密封――采用双道密封,法国进口特殊耐低温硅橡胶,门密封条配有防冻死加热系统,能确保箱门开启自如。
箱体采用加强加固处理,能够可靠承载工件的重量,特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致。
引进HACCP卫生安全理念,全不锈钢内部结构及围护结构充分考虑了便于清洗、维修、管理等,易于操作,完够满足食品对于设备的卫生安全要求。
合理的检修门及检修通道,便于检修及内部清洗
采用水化霜或电化霜(可选),液氮雾化系统清洁卫生,避免细菌繁殖,
箱内带有高温消毒装置温度可达+121℃,确保充分杀死细菌。
传动系统采用双节距链条传动装置,配减速机、变频器传动系统的稳定可靠,并且具有防止网带跑偏、跳链的特殊设计。
食品级不锈钢网带、链条传动机构,高强度链条、链轮,不易磨损,寿命长,弹性好、强度大。进口变频调速,速冻时间可根据不同的物品连续调节,适应多种物品的加工。
网带机构采用胀紧结构调整,自动修复装置,防止网带跑偏、松弛,提高网带运行平稳性,延长使用寿命。
底部倾斜一定的角度,可调节高度,设置有开闭排水装置,便于系统排水,保设备内卫生清洁。
清洗装置,卫生安全。设计了容易清洗的内部结构及的点检门,了内部清洁及食品卫生安全,防止污染。
采用全封闭式结构,进、出料端设有风场压力平衡装置,防止冷气泄漏,节能效果明显。
二、技术参数:
速冻量——1000Kg/1h;
工作温度――常温~-150℃可任意设定(+121C°的高温属于选配,需另外收费);
箱内低温度――≤-150℃;
大降温速度—— ≥ 10℃/min;
大升温速度—— ≥ 8℃/min(化霜或高温灭菌用);
控温精度——升温、降温、恒温±5℃;
温度场均匀性——±3℃;
保温层厚度――150mm,确保设备在高低温时外表面温度是常温;
液氮系统——包括绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性;
箱内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置;
微压泄气阀——当内腔压力微正压时,此阀将自动排放;
电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等;
三、安装参数:
电力——380V、50Hz;
设备外形尺寸――9600mm ×1800mm×1800 mm;
有效尺寸——9600mm ×1300mm
四、液氮系统组成:
液氮系统——包括液氮罐(客户自备或选配)、增压系统、绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性;
液氮电磁阀——JAKSA(德国原装进口)低温电磁阀能够确保在-196℃下开启正常;
液氮喷嘴――由几百个微孔组成的液氮喷嘴,使液氮充分气化,气化的氮气从喷嘴中喷出,不直接喷向被速冻的物品,而在箱内循环,使箱内气氛均匀一致;
速冻低噪音轴流风机,回风距离短,冻结速度快,效率比普通冻结方式提高40%-65%,
特的风场设计使速冻区的风速和温度更均匀、稳定,风道对气流的阻力损失减少,降低了风机功率,减少了对冷量的消耗。
五、控制系统:
本系统采用触摸屏+PLC的控制方式,以触摸屏或计算机作为上位机,PLC为下位机,使操作和输入速冻工艺更加方便,并且能够实时监控速冻箱内温度变化,而且能够观察工艺运行情况,将设定曲线和运行曲线进行比对。
设置有报警装置,在箱门未关好时进行报警
该系统具备手动和自动两套功能,在触摸屏中均可体现,操作简便,可靠性强。两套系统的高低温控制均采用PID调节,使设备精度达到标书要求。
操作系统——全英文的操作系统;预先输入速冻工艺,开机后完全无人操作,系统将按照工艺曲线自动进行降温、保温、出箱等动作;
控制仪表――触摸屏+PLC+仪表的控制方式;
触摸屏—台湾/昆仑通态
PLC—日本三菱;
钥匙开关――日本IDEC (和泉);
控制旋纽――日本IDEC (和泉);
中间继电器――日本IDEC (和泉);
温度传感器――PT100;(德国)
交流接触器――德国SIEMENS(西门子);
空气断路器――德国SIEMENS(西门子);
液氮电磁阀——JAKSA(德国原装进口);
六、随机的品、配件、工具数量:
自动控制箱1台。
不锈钢绝热软管一根;
合格证1份;
产品使用说明书1份。
设备维修手册1份。
深冷箱电气原理图1份。
七、售后服务:
设备质保期为一年,终身维修。
免费对买方的相关人员进行设备技术培训