毕节60立方液化石油气储罐80立方丙烷储罐厂家、国标

毕节60立方液化石油气储罐 80立方丙烷储罐厂家、国标
60立方液化气储罐,60立方液化石油气储罐
产品名称 直径/筒体长度/封头/壁厚(mm) 材质 理论净重(Kg) 设备总长(mm)
60立方液化气储罐 DN2600×10360×14/16 Q345R 12290 11866
60立方液化气储罐 DN2800×8740×16/16 Q345R 13005 10396
80立方液化气储罐,80立方液化石油气储罐
产品名称 直径/筒体长度/封头/壁厚(mm) 材质 理论净重(Kg) 设备总长(mm)
80立方液化气储罐 DN3000×10250×16/18 Q345R 16795 12008
80立方液化气储罐 DN3200×8850×18/18 Q345R 17700 10648
液化石油气储罐定期检验安全问题的探讨
【摘要】本文对液化石油气储罐定期检验的各种危险因素进行分析，并对检验时的安全控制措施进行归纳总结。
中国论文网 /8/view-3531123.htm
　　【关键词】液化石油气储罐；检验；危险因素；安全；措施
　　0.前言
　　我单位作为国家许可的压力容器监督检验单位，行政区域内分布数量不少的液化石油气储运灌装站，储罐的容量小的有3m35m3,大的有100m3200m3。本人作为压力容器检验人员长期从事液化石油气储罐的检验工作，有感于液化石油气储罐检验危险因素多，安全操作要求高，结合多年来对液化石油气储罐的检验经验，对液化石油气储罐检验的危险因素进行全面分析以及安全控制措施进行归纳总结，供同行讨论参考。
　　1.检验的主要目的和任务
　　根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》等国家有关规程要求，新储罐投用满3年，在役储罐不超过6年要进行一次全面检验，检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一检验周期。其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过检验时予以解决。比如液位计卡住失灵、指示不准确，道法兰泄漏而紧固无效等，通过检验可对这些问题予以修复，或根据需要对储罐各气、液相管道进行改造。
　　2.罐体检验的程序和内容
　　（1）将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。
　　（2）打开储罐全部人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、截止阀)，仪表（压力表、温度表）送检测机构或生产厂家进行检验检修。
　　（3）把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的，则把水排掉，然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。后再作清扫。
　　（4）由压力容器检验检测单位对储罐进行检验检测，业主单位需要作好配合工作。检测的项目有：宏观检验、壁厚测定、硬度检测、表面无损检测、内部无损检测等。
　　（5）经内外部检验合格后，按储罐高工作压力的1．25倍进行水压试验和储罐高工作压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。
　　（6）气密试验合格后用惰性气体来置换空气，再用液化石油气置换惰性气体。气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。
　　3.检验的危险因素分析
　　3.1易燃易爆
　　液化石油气是一种易燃易爆的物质。其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%-10%)，且其密度比空气大，检验时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。产生燃爆有三个因素：易燃物质、助燃物(氧气)和点火源。易燃物液化石油气来源有：没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及沾附在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。点火源的种类则很多，有明火如打火机、烟头等；易产生火星的有：电源插座、手机、对讲机、铁器等撞击、钉鞋、化纤的衣服(静电)、残渣FeS的阴燃、未加阻火器的汽车排气管尾气等。空气中氧气无处不在，所以当燃烧三要素具备时，就会发生易燃易爆事故，如果是爆炸则是化学性爆炸。
　　3.2物理性爆炸
　　储罐是压力容器，其设计有压力要求的，储罐运行和试验时不能超过设计的要求。检验时如果在耐压试验或气密性试验时不当或失误压力超过一定程度就会很可能引起物理性能爆炸。
　　3.3触电
　　检验时用到很多设备，如果设备漏电和接地不好，就会造成触电事故；电线在罐区拉来拖去，会造成绝缘层的破坏而漏电；检验用的行灯要用36V的安全灯，罐内要用12V的安全灯，检测设备所用的220电源无安全保护装置，检验人员未穿着绝缘鞋，都有可能造成触电。
　　3.4高空坠落
　　储罐拆卸阀门人孔操作人员要在高处施工，人或者工具、配件有坠落的危险；人进入储罐，相对罐底都有跌落的危险，大型储罐和球罐内需搭设脚手架等操作平台，如果搭设不牢固或无安全防护，在上面操作时易产生坠落事故。
　　3.5机械伤害
　　在拆卸阀门、管道施工、除锈打磨时易造成人体夹击、碰撞、割、刺等伤害事故。
　　3.6车辆伤害
　　检验时参加单位较多，车辆出入频繁，存在车辆伤害的隐患。
　　3.7窒息
　　液化石油气本身，但操作人员在液化石油气浓度高或氧气浓度低的储罐内会引起窒息事故。
　　3.8辐射伤害
　　检验有时需要射线探伤，未划分出隔离区，使人受到辐射伤害。
　　4.检验的安全控制措施
　　检验工作性、技术性强，持续时间长，参加的部门或单位和人员多，检验安全与质量、进度、工期和投资密不可分，所以是一项复杂的系统工程。根据检验危险因素的分析及归类，应该采取技术措施控制机械、物质或环境的不安全状态；采取管理措施等来控制人的不安全行为。技术措施和安全措施要密切结合。
　　4.1技术措施
　　（1）防止液化石油气的泄漏，避免形成爆炸性混合气体，检验时要分批依次进行，把待检储罐和在用储罐间的管道一定要用盲板完全隔绝，并应有明显的隔断标记。各设备如阀门等要挂状态警示或禁动牌。若条件允许好罐区全面停产检查。
　　（2）禁止用空气直接置换燃气或用燃气直接置换空气。但用惰性气体置换燃气不但成本高，置换操作要求也高，并且置换不，存在一定安全隐患。在环境温度达到要求的情况下，一般采用水来作为置换介质，但要注意浸泡时间要不少于48小时，效果能达到检验要求。
　　（3）浸泡水放干净后，用水蒸气或高压水枪冲洗罐体，再用排风机排罐内气体24h，用气体测量仪器测量罐内液化石油气含量不超过0.2%(体积比)，氧气含量不小18%(体积比)，方可下人清理。
　　（4）人员进入储罐清理残渣时要戴呼吸器，进气端在储罐外，要系安全带，带另一端在罐外，罐外设专人监护，随时监测罐内气体浓度。
　　（5）把储罐内的残渣清理干净。清理出的残渣运出罐区。
　　（6）杜绝一切火种。罐区不得动火作业，若管道需焊接，则要在罐区外非生产区进行，焊好后再进入罐区进行联结。进入罐区的工作人员，一律不得带火种和穿钉鞋，不得穿化纤工作服，车辆要装阻火器。
　　（7）设备、仪器要选择本质安全型，如水压机和空压机要有上限设定装置，以免超压，罐区操作工具要用防爆型。开关要用防爆开关。罐内照明用12V的安全灯，行灯用36V的安全灯。检测设备用电源要有安全保护装置。检测储罐接地电阻，罐体可靠接地。
　　4.2管理措施
　　（1）成立检验工作组，明确分工，各司其责。
　　（2）要编制详细的检验方案，方案的内容包括时间、方式(停产还是不停产)、内容和程序、准备工作、职能分工、进度计划以及安全措施。检验方案的编写既是对以往经验的总结，也是对本次检验的改进，把有关安全、质量、进度、成本的方方面面尽可能地都考虑到，这样实施起来就会按部就班，有条不紊，不会因随意而忙中出错。
　　（3）进行方案审议及交底，请与检验有关单位和部门参加讨论方案，修改不足之处，把握工作内容和各自职责范围，特别是安全方面心中有数，会后形成纪要。
　　（4）对参加检验人员进行安全教育，在检验前召开安全教育会，了解储罐基本状况和检验的危险因素和防范方法，落实各项安全制度和安全操作规程。
　　（5）加强检验区域的管理，设立警戒区，严禁闲杂人员进入作业区。
　　（6）做好检验过程的安全监督工作。
　　液化石油气储罐的检验是一项技术性和性非常强的工作，一旦不慎出现安全事故，将会对人民生命和财产带来的危害。所以每次检验，检验单位以高度的社会责任感，分析各种危险因素，制定周密的、切实可行的检验方案，采取措施，落实各种规章制度，从根本上消除各种事故隐患，杜绝事故的发生，做到万无一失。