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珍珠棉无胶粘合机电子材料下料机

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EPE自动贴合机,又称珍珠棉全自动贴合机。EPE自动贴合机,特别针对多层贴合、各层不规则形状贴合等复杂异形贴合可实现一次性完成,此机通过PLC编程、人机界面辅助控制,采用全自动化流水作业,快速贴合珍珠棉的设备。该设备一人即可操控,生产速度快、合格率高、无烟节能环保,使用自动烫贴机不仅能大幅提供生产效率,改善工作环境,而且提高包装制品的质量,大大降低人力成本,提升公司竞争力。
全新一代EPE自动贴合机具有烫料更少,采用伺服定位,EPE粘合机,响应速度更快,动作平稳顺畅,使用寿命更长,无胶粘合机,生产周期更快,耗电更低,产品无胶丝,节省人工。能满足各种EPE珍珠棉包装的生产,让公司市场竞争力增强。
珍珠棉自动无胶贴合机
又叫无胶贴合机,热合机,珍珠棉无胶粘合机等 。本机只适用于珍珠棉即EPE之间的粘合,突破传统工艺用热熔胶进行粘合的方式,实现无胶自动化的粘合。

珍珠棉自动烫贴机优势如下:
  1.尺寸大的产品能够节约1-2个人力自动粘合机产品越小节约的人力越多(视具体产品而定)。
  2.节省约热熔胶,几乎将热熔胶的使用成本全部省去(热熔胶约4元/平方米,电烫贴合只损耗去3MM,约1.1元/平方米)。
  3.做出的产品非常平整,没有胶丝,不会出现使用热熔胶而产生的发黄现象出现。这能满足许多特定客户的需求.
  4.操作简单,员工使用时上手非常快,一般工人都能够熟练使用。
  5.通过微电脑控制加热板,保持温度统一,做出的产品品质一致。
  6.加热装置远离操作员,操作员安全舒适。
  7.批量贴合,节省包装的人工与时间。
产品名称:EPE自动粘合机 珍珠棉无烟无胶贴合机 双工位电烫粘贴机

珍珠棉无胶粘合机特点:
连续不间断每5秒出一个成品

:无烟 。真正环保,省电。温度低。不烘烤工作人员。不用安装排烟管道,

第二:降低成本。省电。一天用电的成本只是用热熔胶的十分之一。

第三:提率,一台机器是6-10人的产量,速度快,并且降低劳动强度。连续不间断每5秒出一个成品。

第四:采用伺服定位,响应速度更快,动作平稳顺畅,使用寿命更长,生产周期更快,产品无胶丝。 能满足各种EPE珍珠棉包装的生产,提高产品合格率,让公司市场竞争力增强。省掉热熔胶,速度快慢可调仅针对珍珠棉EPE材料。

珍珠棉自动烫贴机优势如下:
  1.尺寸大的产品能够节约1-2个人力自动粘合机产品越小节约的人力越多(视具体产品而定)。
  2.节省约热熔胶,几乎将热熔胶的使用成本全部省去(热熔胶约4元/平方米,电烫贴合只损耗去3MM,约1.1元/平方米)。
  3.做出的产品非常平整,没有胶丝,不会出现使用热熔胶而产生的发黄现象出现。这能满足许多特定客户的需求.
  4.操作简单,员工使用时上手非常快,一般工人都能够熟练使用。
  5.通过微电脑控制加热板,保持温度统一,做出的产品品质一致。
  6.加热装置远离操作员,操作员安全舒适。
  7.批量贴合,节省包装的人工与时间。
产品名称:EPE自动粘合机 珍珠棉无烟无胶贴合机 双工位电烫粘贴机
操作方法:
  操作简便,1人或2人即可操作,一般工人都能够熟练使用。
功能优势:
  1.尺寸大的产品能够节约5-20个人力,产品越小节约的人力越多(视具体产品而定)。
  2.节省约热熔胶,几乎将热熔胶的使用成本全部省去(热熔胶约4元/平方米,电烫贴合只损耗去3MM,约1.1元/平方米)。
  3.做出的产品非常平整,没有胶丝,不会出现使用热熔胶而产生的发黄现象出现。这能满足许多特定客户的需求.
  4.操作简单,员工使用时上手非常快,一般工人都能够熟练使用。
  5.通过微电脑控制加热板,温度分区控制,保持温度统一,做出的产品品质一致。
  6.加热装置远离操作员,操作员安全舒适。
7.批量贴合,节省包装的人工与时间。
8.快速换模(约3分钟)。满足客户小批量的使用要求。
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珍珠棉开槽机是一种通用高频开槽切割设备。适用高频电热刀片切割珍珠棉.泡棉等发泡塑胶。使之形成 V形槽 U形槽 W形槽 直线槽.梯形槽.矩形槽.三角槽.圆弧槽.波纹槽等,应用于包装材料和物料放入,更稳定,不易动摇的特征。
珍珠棉开槽机的特点:
1.本机采用特创新装刀方式,能根据产品厚度,自由调节装刀板的高度,且安装能左右自由快速调节,使刀模的安装以及调试更方便.快捷。
2.本机带有材料夹具限位,能根据加工材料外形尺寸,进行材料限位宽度的调整,定位更方便。
3.本机带有排除废料功能,减少人工去除废料的步骤,的提高了生产率。
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裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项:
1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。
1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。
1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项:
2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针 逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
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