黑龙江高温合金件除氢炉价格

氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件，在装配之后数小时内陆续发生断裂，断裂比例达409%~ 509%。某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。另外，有一些氢脆并不 表现为延迟断裂现象例如：电镀挂具(钢丝，铜丝)经多次电镀和酸洗退镀导致渗氢较严重，本来轫性不错的这些材料，在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象：潜枪精锻用的芯棒，经多次镀铬之后堕地断裂有些内应力大的容火零件在酸洗过程是便产生裂纹。这些零件渗氨严重无需外加应力就产生裂纹，甚至直接导致断裂，再也无法用去氢来恢复原有的韧性。

紧固件电镀后的去处氢脆处理。紧固件在电镀时将发生如下反应，2H2O 2 H2+O2，反应生成的氢易附着在金属界面上，引起产品脆性失效，即氢脆。工艺研究表明，工件电镀后在180－240℃的温度下经4-8小时的烘干处理，可除去表面附着的氢。

在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等缓剂,在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少若采用电化学除油,先阴极后阳极:在电镀时.碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

对电镀过程中涉氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为玻层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部散 其教量随时间的延长而增加1。新的国际标准草案规定，在镀后1h内但不迟于3h进行去氢处理，国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去处理作了规定电后去处理工艺广泛采用加热供烤,常用的供烤温度为150-300°C,保温2-24。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定，去处理常在供箱内进。镀锌零件的去氢处理温度为10-220C,温度控制的高应根据基体材料而定，对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机减度要求较高的钢铁零件 锌后进行去处理，为了防止"镉脆镀镉零件的去氯处理温度不能太高,通常为180~200°C.

优势 :
1、性较强:由于电热器被密封在箱体内，与外界空气接触面小，因此不易被氧化腐蚀。2、内热循环:烘烤物件受热均匀。3、电气控制安全可靠:结构合理，有效工作面积大，功能全，操作简单，维修调整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产。

使用注意事项

1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷的保险丝装置，供此箱特种，并具有良好接地装置。

2、试料准备：将试品逐一编号后，将试品放置于试品料盘上，彼此以不相互接触和碰撞为宜。

3、待一切准备就绪，即关上箱门。打开电源开关，同时控制系统的电源指示灯即亮，若须升温须打开鼓风—加热开关，然后全自动升温控温。

5、仪器外壳须有效接地，以使用安全。

6、仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品。

7、应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱特种，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。

8、箱内物品放置切勿过挤，须留出空间，以利热空气循环。

热风循环部分：

1.鼓风电机：大功率 鼓风电机安置在烘箱顶部

2.送风方式：*双风道导流口，热风由箱体内部水平循环

3.顶部安置耐高温长轴电机，风轮与电机相连，确保箱内具有大量热风在烘干区内部循环送风

技术参数：

1) 本工除氢炉由室体、加热系统、电气控制系统、送风系统、保护系统等组成；

2) 箱体采用优良设备制作、优良工艺制造流程、线条流畅，美观大方；

3) 工作室材质为不锈钢SUS304材质，外箱材质为冷轧钢板，产品外壳采用环保金属漆喷制，整体设计美观大方；

4) 工作室内搁架可随用户的要求调节高度以及搁架的数量；

5) 工作室与外箱之间的保温材料为超细玻璃纤维保温棉，保温层厚度：120mm, 隔温效果好，的绝缘结构。

6)门与门框之间采用密封材料及橡胶密封结构，密封、耐高温性、性好；

7)箱内风道采用双循环系统，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，提高箱体内部的均匀性；

8) 加热器用不锈钢电加热管，升温快，寿命长。

温度除氢烤箱选择比实际使用温度高10度即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以烘烤的效果。举例：如果使用温度是150度，220度，360度，440度，按设计温度500度做。4个温度，如果是同一种产品。控制上选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150度和220度的实际使用效果，没有低温烤箱好。使用中温500度烤箱，150度烘烤温差比低温250度烤箱要高2~5度。