低压铸造控制系统

低压控制系统简介：
PID-1型低压铸造控制系统采用PLC作为下位控制核心，采用工业控制计算机作为上位监控管理机，实现低压铸造机的顺序动作自动控制、液面加压浇注过程的实时闭环反馈控制，并可实现浇注工艺参数的设置与修改、故障报警显示与记录及浇注过程数据的纪录和查询。控制系统具有较高的自动化程度，上下位机的监控方式即使在上位工控计算机出现故障时，下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行，从而进一步提高了系统稳定性。监控管理软件采用标准Windows风格，全中文界面。具有完善友好的人机对话接口，显示形象直观、功能丰富、操作简单，可以方便灵活地查阅、设置和调节加压工艺参数，为低压铸造机的运行和维护及工艺参数的管理提供了强大的支持和保障。
电气控制系统主要采用SMC、三菱、施耐德等进口品牌配件，可选配工业控制柜空调，系统的可靠性。
该控制系统已在多台低压铸造机上长期使用，性能可靠，使用、维护方便，得到了用户的一致好评，取得了良好的效果。

主机控制系统特点：
1、可以以EXCEL形式保存每次浇筑的曲线压力数据表格和距离设置参数，并且可以在控制完成后保存每次完整的曲线图像，方便以后查询；
2、机器具有完善的动作互锁功能，并能在机器操作时，以文本方式实时显示机器的动作互锁要求，给操作人员操作机器提供帮助；
3、以文本方式实时显示机器的具体故障信息，并提供详细的故障点及可能造成故障报警的原因和解决方法，为操作及维修人员排除故障提供有效帮助。故障记录可选择保存并可按照年月日和班次追溯查询设备的故障记录；
4、以图形方式动态显示机器液压系统的实际工况，及机器各位置开关的状态；
5、实时显示PLC输入、输出点及功能模块的工作状态；

液面加压控制系统特点：
1、具备多级线性加压功能，各级加压压力与加压速率可在工艺范围内任意设置。采用进口比例阀加压力传感器作为检测执行元件，软件PID调节方式，实现加压过程的实时闭环反馈控制；
2、实时跟踪设定加压工艺曲线，实现多种加压规范；
3、加压过程自动完成，不受操作人员的人为影响，具有良好的浇注过程重复再现性；
4、具有泄漏补偿功能，加压过程不受气源压力波动及保温炉泄漏影响（在一定泄漏范围内），从根本上了加压过程的重复再现性；
5、加压过程的实际压力可选择保存，并可查询历史浇注的工艺参数和加压压力，并且可以分析实际加压参数与设定加压参数的偏差；
6、液面加压控制系统可立的配备到其它低压铸造机上。在电气控制柜中备有带阀组的全套浇注控制装置，只需与压缩空气管网及保温炉相连接即可实现浇注过程的自动加压控制。