传统磨削液处理方法：
1、自然沉淀，通过水箱做隔槽增加隔离沉淀时间，此办法对大颗粒有一定的效果，但是由于机床在加工过程磨削液处于流动状态，对于悬浮的颗粒几乎不起任何作用；
2、使用滤纸过滤，滤纸过滤能够去除一部分颗粒，由于滤纸使用的一次性，在线加过工过程，消耗也是比较大；
3、直接使用磁性过滤器，此办法能去除一定的颗粒，但是对于砂轮粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效处理，颗粒物达到一定的浓度只能更换磨削液，更换过程麻烦，并会产生大量的废液。
磨削液净化机处理方法：
1、净化使用滤篮直接过滤，可有效过滤出大于0.5mm较粗的固体颗粒，滤篮采用不锈钢结构，使用安装方便、可重复使用，无耗材；
2、二级净化使用的自旋高速离心分离结构，能分离悬浮中的微小颗粒，颗粒量小0.02mm,采用特殊合金材料结构，耐压耐磨，无耗材；
3、三级净化使用特强磁分离结构，快速提取金属粉末并去除水分，达到金属粉快速干湿分离，分离出较为干爽的铁渣粉。
磨削液净化机采用智能三级分离技术，快速去除磨削液中悬浮的细小颗粒，分离率达到95%以上，智能化控制，一键启动功能，操作简单，维护方便，无耗材，工作1小时不到1度电。
由于磨削加工所产生大量的细小颗粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要极长的时间，在机床磨削加工的过程中想要澄清基本是不可能实现的，由于这些细小颗粒的存在，直接导致了磨削液逐渐变得浑浊，影响产品精度、表面光洁度、加快刀具磨损、损坏冷却泵，严重者甚至对机床精度造成不可逆转的损坏。而磨削液净化机就很好的解决的上述存在的问题，智能三级分离，前置过滤+高速离心分离结构+智能分离结构，能快速度分离磨削液中悬浮的细小颗粒，大大提高磨削液使用寿命，缓解污水处理环保压力。
广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备，从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生，改善车间粗放式管理，降低企业末端治理成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，也为社会青山绿水贡献一份力量。
广州帝昂天科自动化设备有限公司位于羊城广州，是一家金属加工液一站式净化生产设备研发生产厂家和切削液净化方案提供商。公司自成立以来，已与1000多家企业合作（涵盖众多上市公司及企业），产品出口至日本、荷兰、墨西哥、罗马尼亚、印尼、越南、马来西亚等国家。