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阴极氧化的着色处理，对于着色处理有以下几种方法：
A：电解着色法：
其方法为：把阳极氧化后的铝合金件放在金属盐的电解液中再次电解，使金属盐的阳离子沉积在氧化膜针孔底层而着色，实际应用中可获得青铜色系和黑色系，通常由Ni,Co,Sn的盐溶液作电解液，常为硫酸盐，交流电解。
B：染色法
其方法为：把阳极氧化后的铝合金件放入含有染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料而着色，染色法氧化膜以硫酸膜为佳，其中代表性的染料为草酸亚铁铵(染成金黄色)醋酸钴(青铜色)阴极氧化膜染色后需要封孔，主要有两种方法：
A：镍盐封孔：具有良好的耐候性。
B：沸水封孔：缺陷为，封孔时染料易溢出造成色调不均匀。

四、有机涂层处理
经阴极氧化及着色处理后的铝材，为提高其耐蚀性和装蚀效果，可进行有机涂层处理。
A：静电涂漆
把粒度微细的涂料雾化再吹附到被涂附物的表面上使其成为附着物质，一般先使涂料粒子在阴极上带上电荷，同时在作为阴极的被涂物上施加100KV的直流电压，涂料一般选用丙烯酸树脂。
B：电泳涂漆
在丙烯酸树脂水溶液中，将氧化膜作为阴极，用200V直流电压进行电解，使氧化膜上涂上一层有机涂膜