工字钢型钢弯弧机隧道弯曲机

液压工字钢弯拱机

结构组成:

     WGJ-250工字钢弯曲机（冷弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

冷弯成型机(英文名称：Cold Roll Forming Machine)设计制造特点： 　　

1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

2、轧辊采用Q345材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢球不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：

 　　a：（如图）变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

     b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

 　　c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

6、滚轮加工准确度是关键，为此，制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。

弯曲系统:

     WGJ-250型液压冷弯机的液压系统采用液压元件，及其特的液压系统设计，增加了顶出退回装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修。

产品特点：

1、WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢工字钢成型机，

2、电机、减速机，液压泵站采用榆次液压。

3、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米中心位置。

4、更换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。（同类产品中易损件可以全保一年）

5、用户要在加工件两端制作滑动平台，工件焊好后可以继续制作，节约用料成本。

工作原理

    （1）冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

    （2）工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

    （3）在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

    （4）为了适应一些较差地质的施工工程区段，在隧道的施工过程中间，设计上常常使用钢拱架来支撑保护，为了适应使用钢拱架的使用数量增大，要求增高，从而设计了冷弯机这种设备。它了连续作业的可能性，并且节省了许多的人力和物力。

250弯拱机规格与技术参数：

液压系统压力 20Mpa

总功率 11KW

小的弯曲半径 2m

油缸推进速度 1-13mm/s

主动滚轮转速 7r/min

整机重量 2380Kg

外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m

可弯曲钢材：

工字钢—10#-25#

H型钢—125H,150H，175H,200H

U型钢—18U,25U,29U,36U

矿工钢—9#,11#

槽钢、轨道钢、

圆管—89，108，114,,165,219

方管等中大型钢材均可。

冷弯机操作十三要素安全操作规程

    操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
　　1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
　　2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
　　3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
　　4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
　　5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
　　6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
　　7、调节滑块行程时，应调量小于100，以免损坏机器。
　　8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
　　9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
　　10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且二边同时折弯。
　　11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
　　12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
　　13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

注意事项: 正确使用设备，认真执行设备维护，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护方法和操作规程。
1.在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。
2.本设备是用油为介质，做好油及本设备的清洁维护工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。
5.若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

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