产品说明：
双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，油罐的安全使用。
安全特性:双层油罐如果内罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入常压的内罐；双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后，由于外罐完好，储液并不会漏出。因此，储液、土壤和地下水都是安全的。
泄漏检测仪如果外罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入土壤。同理，双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。此时，由于内罐是完好的，储液安全；进入土壤的只有气体或检测液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水，属于不同介质，对罐体材料腐蚀速率不同，在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此，储液漏出罐外，做到了生产安全和保护环境。
产品优点：
1、油罐设备为常压容器，出厂前焊缝都经过柴油、水压双重检测，并可根据客户要求进行探伤检测；
2、油罐有单人孔或双人孔，可供客户选择；
3、油罐设有一个排气孔、一个卸油接口、一个抽油接口、一个量油口、一个液位仪接口；
4、油罐人孔盖板表漆采用耐油漆，长期使用不起泡，不脱落；
5、SF双层油罐内罐筒体、封头均采用6-8㎜钢板制作，内部有环形支撑和三角支撑，能够承受内部压力和外部压力；
6、内层保障：采用6-8m厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度提高；
7、外层优化：强化玻璃纤维从，厚度达到2.5m以上，抗压抗震好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性；
8、层间距：以层之间采用特工艺技术，使其达到0.1m的空隙，从根源上隐患的存在；
9、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。
FS施工步骤：
1、土方开挖，基坑夯实。2、钢筋混凝土与砖石工程3、土方回填，机械夯实，回填土层大于 500mm ；4、砂垫层选用中、粗砂，铺设厚度 200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实。5、沥青砂垫层，选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80~ 100mm ，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰6、护坡施工，储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为 800~ 1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。