变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求具体系统分新设计系统还是旧设备改造系统。 对旧设备改造，应该确切知道如下技术参数及要求：
1.电机具体参数：a.出厂日期b. 厂商(国产，进口)c.电机的额定电压d.额定电流e.相数。 2. 电机的负载特性类型. 3. 工作制式。 4. 电机起动方式。 5. 工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁等级、防爆等级、配电具体参数。 6. 变频柜安装位置到电机位置实际距离。(变频柜到电机距离是非常重要的参数) 7. 变频柜拖动电机的数量及方式。 8. 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。 9.变频柜的传感变送器的选用参数及采样地点。 10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否通讯组网。 11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。 12.工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁。 对新变频系统，应该与机械对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型，容量。根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型、容量。
智能型变频供水控制柜，又名:智能变频自动给水控制柜。具有过流、过压、欠压、过载、过热、故障自诊断报警、低水位保护、定时运转切换、交替运行、防止水泵空转、越过故障泵运行、定时运转、定时巡检、缺水停机、不用水休眠等功能。
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PLC控制柜里面一般包含：断路器设备，熔断器，开关电源，变压器，PLC本体模块及I/O扩展模块，信号隔离模块，浪涌保护器，HMI人机界面，按钮指示灯，接线端子，中间继电器，线槽，柜内照明灯，限位开关等，当然里面很多设备都是可选项，也有没有罗列出的都是和实际的工程项目配套的，所有不尽相同。以上描述仅供参考，想要了解的详细可以查看徐州台达电气科技有限公司的官网里面的PLC控制柜照。
以PLC作为控制核心的系统就是自动化，PLC的中文名称是“可编程逻辑控制器”顾名思义，PLC的主要应用对象是工矿企业，多用在生产设备的控制系统中，它只能按照人为编写的程序，严格执行逻辑运算过程。
用于过程控制：过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量，如电流、电压、温度、压力等物理量。过程控制的目的就是，根占有关模拟量确当前与历史的输进状况，产生所要求的开关量、或模拟量输出，以使系统工作参数能按一定要求工作。是连续生产过程常用的控制。