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环保压力趋紧的形势下，包装行业VOCs治理方案选择已有明确的方向，许多企业已安装或计划安装RTO系统（蓄热氧化系统）。
RTO系统是国际上针对废气治理非常成熟的方案，投入使用已有几十年的历史，在印刷、涂装、化工、涂装等行业都有许多应用案例；从两箱式、两箱半、三箱、多箱类箱体式RTO系统到插入气缸式、盘式旋转型、旋翼式类旋转型RTO系统以及后的阀门切换型RTO，种类繁多、各有优缺点，如何选择成为大家为棘手的问题。
持续稳定的处理能力，即持续稳定的率是选择RTO系统的重要条件！
我们以例证，取数据来说明这一点：
两台涂装机，普通钢桶包装涂装。
总排风量：60000m3/h （主排风与底部排风）
排风浓度：1000mg/m3 （取平均浓度）
按上面的排风条件，无法做出经济性与效率俱佳的处理方案，需要将总排风量减少至10000m3/h左右，排风浓度增加至6000mg/m3.
减风量的方式有多种：
a) 沸石转轮
b) LEL
c) 小循环
d) 大循环
e) 热泵
以上几种方式都可以做到将60000m3/h的排风减少至10000m3/h，所不同有些方式属前端减风，有些方式属后端减风，只要不会对产品质量带来不良影响即可。
此时，针对10000m3/h，浓度6000mg/m3 的废气治理方案采用RTO系统即可达到经济与效率兼顾的特点。
以北京、上海、天津、河南、河北、山东等省份已出台包装涂装行业废气排放标准50mg/m3计算：
即进入RTO炉的6000mg/m3排风经氧化处理后，排出口低于50mg/m3。
排风50mg/m3时RTO的处理效率（6000-50）/6000×=99.17%
所以，以上地区涂装企业在选择RTO系统时，处理效率可达到99.2%以上，否则将无法实现达标排放。
在各种RTO系统中，处理风量较大，切换频繁；无论用气缸控制风门、盘式旋转切换或其它各种方式，随使用时间增长而出现的间隙、串风、漏风现象凸显，致使处理效率下降。仅是风门类外部因素维修周期与费用还可控制，若是内部因素则较麻烦。
而针对包装企业言，选择一套RTO处理系统，动辄百十万、数百万，是一项8年10年的长期规划，是否能够达标排放关系到企业能否生产作业、排污税费率高低等生存与生存质量的问题，所以----持续稳定的处理能力，对是选择RTO系统的重要条件；前期设备成本与后期运行成本仅是依附与处理能力的的次要条件。


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