金华切管机厂家隆信机械自动切管机厂家

焊接变形的类别有哪些？ 答：常见的焊接变形大致可分为纵向收缩变形、横向收缩变 形、弯曲变形、扭曲变形、角变形和波浪变形等。 温差拉伸法 使用移动的火焰对焊缝比较规则、厚度不大的容器 船舶等板壳结构的焊缝两侧进行加热，然后进行喷 水急冷，造成焊缝两侧的金属对焊缝区产生拉伸塑 性变形以降低焊接残余应力 振动法 这是一种应用振动产生的交变应力来消除部分 残余应力的方法 什么叫纵向收缩变形？ 答：指焊接构件沿焊缝方向上发生的一种变形。表１１２列出 了低碳钢的纵向收缩变形。 表１１２ 低碳钢的纵向收缩变 2.水下切割易发生的工伤事故 (1)沉在水下的船或其他构件中常有燃料容器和化学危 险品，在切割过程中容易发生。 (2)由于回火或炽热金属熔滴操作者，或烧坏供气 管、潜水服等潜水装具造成事故。 (3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。 (4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。 (5)由于供水管、潜水服烧坏，触电，海上风浪等原因，引起 溺水事故。 3.水下用电安全知识 (1)安全电流 水下人体直接接触的安全电流值为:工频 9mA，直流为36mA。 (2)安全电压 水下人体直接接触的安全电压值为:工频电 流，12V，直流为36V。 (3)地线位置 水下电源 (如切割电源)需接地线时，其接地 位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产生影响。 例如在水下切割时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点 与接地线之间时，不仅容易发生触电，而且容易使潜水装具的金属 部件受到电解腐蚀。因此，水下切割时潜水焊工应面向接地点，把 工作点置于自己和接地点之间。 4.水下切割的安全操作 潜水切割工除了遵守潜水条例和有关潜水劳动安全卫生的规定 外，还应注意以下几个方面。 (1)工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。 (2)水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切 开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的 凹处，形成隐患。 (3)水下切割要用符合要求的工具。气割时，在每个割炬 手柄处要有的防爆阀，消除极易发生的回火。 (4)水下操作时，身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂 浮状态下或仰面向上操作。 (5)潜水切割工穿戴安全合格的潜水服、头盔和手 套，并经常检查金属部件的腐蚀损坏情况，防止不安全事故。 (6)要定期检查水下切割所用设备的绝缘性能及防水性能。 (7)不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火发生事故，击穿可烧坏潜水服。割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工 作完毕后用清水冲洗并晾干。 (8)水下切割应用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压 一般为50～80V之间。 (9)与潜水切割工直接接触的控制电器，使用隔离变压器，并有过载保护。其使用电压工频交流时不得超过12V，直流时 不得超过36V。 (10)切割工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业， 以工作不受干扰，安全操作。 (11)在带电结构 (有外加电流保护的结构)上进行水下切割 操作时，应先切断结构上的电流。 (12)更换割条时，先发出拉闸信号，断电后才能去掉残 余的割条头，换新割条。也可安装自动开关箱。 (13)在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊 割，不要使自己处于工作点与地线之间。 (14)水下切割时，禁止潜水切割工触摸高温的割缝，并不应 使潜水割具及气管等处于高温物质喷落的区域。 (15)潜水切割工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力 情况选戴适当的护目镜。若穿轻潜装具操作时，可戴轻型触摸接 触镜。 (16)在水下切割时，当工件将要被割断时潜水切割工应给自 己留出足够的避让位置，并通知其他的潜水员避让后，才能后割 断构件。潜水切割工在任何时候都要警惕，避免因切割构件的坠落 或倒塌压伤及压坏潜水具、供气管等。 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后， 喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气 割又叫气体火焰切割。 气割火焰是由可燃气体与氧气混合而形成的。可燃气体主要是 指，也有采用氢气的。 气割的火焰是预热的热源;火焰的气流又是熔化金属的保护介质 气割时要求火焰应有足够的温度，体积要小，焰心要直，热量集 中;还应要求火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属 的氧化及污染。 氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰心、内焰、 外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰心呈蓝白色，轮 廓不明显;外焰呈蓝紫色，火焰挺直，燃烧时发出急剧的 “嘶嘶” 声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧气的比例，氧气的 比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越大。 氧化焰的温度可达到3100～3400℃。由于氧气的供应量较多，使整 个火焰具有氧化性。由于氧化焰的温度很高，气割时，通常使用氧化焰。 三、气割火焰的获得及其火焰适用情况 氧与混合比不同，火焰的性能和温度也各异。为获得理 想的气割质量，根据所切割材料来正确地调节和选用火焰。 1.碳化焰 打开割炬的阀门点火后，慢慢地开放氧气阀增加氧气，火 焰即由橙黄色逐渐变为蓝白色，直到焰心、内焰和外焰的轮廓清晰 地呈现出来，这时的火焰即为碳化焰。视内焰长度 (从割嘴末端开 始计量)为焰心长度的几倍，而把碳化焰称为几倍碳化焰。 2.中性焰 在碳化焰的基础上继续增加氧气，当内焰基本上看不清时，得 到的便是中性焰。 如发现调节好的中性焰过大需调小时，先减少氧气量，然后将 调小，直至获得所需的火焰为止。 中性焰适用切割件的预热。 3.氧化焰 在中性焰基础上再加氧气量，焰心变得尖而短，外焰也同时缩 短，并伴有 “嘶嘶”声，即为氧化焰 『图2-1 (c)』。氧化焰的氧化 度，以其焰心长度比中性焰的焰心长度的缩短率来表示，如焰心长 度比中性焰的缩短1/10，则称为1/10或10%氧化焰。 氧化焰主要适用切割碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料，也 可作为氧-丙烷切割时的预热火焰。