赛隆出品CBN刀片，供应商，行业标准起草者

CBN刀片是利用高温高压技术获得的超硬刀具材料！
CBN刀片特点：1具有与金刚石接近的硬度和强度。2性能稳定性强，立方氮化硼具有抵抗高温的作用，可用来高速切削硬钢、高温合金、高镍高钴合金。3优良的化学稳定性，与铁系材料在高温加工时也不起化学作用，不会像金刚石那样遇铁就急剧磨损。4具有较好的热导性，CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高速钢和硬质合金。
CBN刀片与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有很高的硬度，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。此外，立方氮化硼还具有的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。立方氮化硼与金刚石相比，热稳定性更高，对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，更适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。
在工业发达国家，CBN刀片已广泛应用于汽车、重型机械等机械加工行业。CBN刀片适合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰铸铁。CBN刀片在高速硬切削方面的应用也比较广泛，尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件，如HRC60~65之间的齿轮、轴、轴承，而这些零部件过去是靠磨削来尺寸精度和表面质量的。”众所周知，硬质合金刀片主要成分为碳化钨，而钨是一种资源，尽管我国是富钨的国家，但照目前这种开发和使用程度，碳化钨资源会迅速减少，有预测，未来几十年后，也许将会枯竭。
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