EPP聚丙烯/EPP泡沫EPO泡沫/EPP发泡胶/jsp黑色epp/epp发泡胶

1、EPP表面无排气孔工艺应用：
Austin从事EPP及EPO相关成型产业近十年，在十年不断的努力与偿试中，与他的团队一起了无数个EPP应用上的新突破。EPP表面无排气孔工艺，改变EPP成型的基本原理，通过非常规调机与模具配合来完成EPP成型。做出的产品表面无排气孔，非常漂亮，被广泛应用于EPP手抛飞机及其他EPP实用性产品上。
2、EPO模型飞机应用领域的市场占有：
通过五年的市场推广，EPO新型原料在航模领域的占有率一直以200%的速度增长中。从以前的陈旧工艺到创新工艺的不断偿试中，让EPO这个曾经一直用在包装上的材料在航模这个本来的比较冷门的产业带来了一片火花。EPO新工艺及新型的一些应用，将更快的从madison全新组合PMPF人这里体现到，大家试目以待吧。
3、PMPF新的技术课题：
通过对国外EPP产业的应用看到，EPP的应用将更加广泛，我们也会加大投资力度与技术改进力度，将EPP的一些新型应用尽快吸引到中国来。为更多的EPP材料使用者，提供更多更加全面的服务。如：EPP双密度成型技术与自结皮技术等在中国大范围的应用，将成为PMPF这个团队新的课题。
2013年1月份，经过公司生技部与工模部及德国客户的指点，双密度成型技术已经完成具备生产能力。（更新）
4、PMPF论关于EPP为JSP技术结晶：
什么是EPP（发泡聚丙烯）？ EPP是世界上初开发研制出来的无架桥聚丙烯型内成形的发泡体。 EPP是日本JSP多年潜心钻研的结果，运用JSP公司的到技术在世界上开发成功。利用普通塑料制品的聚丙烯原料粒子发泡，通过型内成形法做成终形状的发泡制品。聚乙烯（EPE）的型内成形发泡体以及挤压发泡聚乙烯比较更具有耐热性和尺寸的安定性特点。另外还实现了更轻质化。进一步和聚乙烯型内成形发泡体（EPE）比较后在耐热性，缓冲性，耐油性，耐药品性，隔热性等更具有优势。 有从低倍率（例如15倍发泡制品）到高倍率（例如45倍发泡制品）的不同发泡制品。根据要求不同，可以分别生产不同的制品。当然，在切断，切片，热接合，剥离等二次加工也是非常容易和出众的。