YGL（YLW）2吨4吨6吨生物质导热油锅炉

生物质能是一种清洁可再生能源，几乎不含硫、含氮很少、且具有CO2近零排放的优点。在生物质的各种利用转化途径中，生物质大规模洁净利用途径中成熟、简便可行的方式之一，在不需要对现有燃烧设备作较大改动的情况下即可获得很好的燃烧效果，其推广应用对于推动我国生物质能利用技术的发展，保护环境与改善生态等具有重要作用。它不仅减少了燃料费用，而且减少了SO2的排放，同时解决了这些废弃物的处理难题，具有很好的节能环保效益，为适应市场需求，我公司设计开发了燃生物质燃料的链条炉排蒸汽锅炉。
主要技术参数
1、供热量： 1400 KW(120万KCal/h)
2、额定工作压力： 1.0 Mpa
3、设计计算压力： 1.3 Mpa
4、额定出油温度： 300 ℃
5、额定回油温度： 280 ℃
6、总燃料消耗量: 806.17 Kg/h
7、本体容油积: 0.83 m3
8、设计热效率: 78.66 %
9、循环油流量: 82.35 m3/h
10、受热面积: 辐射11.329㎡,对流55.075㎡,换热器20.428㎡
11、水压试验压力： 1.5 Mpa
12、燃烧方式： 层燃
13、本体计算阻力： 0.285 MPa
14、排烟温度： 164.49 ℃
15、烟气出口过量空气系数α″： 1.5
16、使用燃料： 生物质颗粒（其中QXR≈10.216MJ/Kg）
17、总耗电功率： 39.3 KW
18、上炉体运输尺寸： 2235×2100×3308 mm
19、下炉体运输尺寸： 2790×2155×1358 mm
20、锅炉金属消耗量： 9.632 t
其中本体重量1.979t，换热器0.926t，活动炉排0.61t,钢结构6.21t。
21、烟囱尺寸： φ350×30000 mm
22、锅炉安全稳定运行的工况范围： 80%～额定热负荷
23、 燃料特性：生物质颗粒
Cy=30.3% Hy=3.6 % Oy=25.1% Ny=0.4% Sy=0%
Ay=0.6% Wy=40% Vr=85% QyDW=10.216MJ/Kg
换热器主要规范表
供热量 0.347 MW 循环水量 7.875 t/h
工作介质 水 工作压力 0 MPa
给水温度 20℃ 出水温度 60 ℃
水容积 0.62 m3 受热面积 20.428 m2

三、结构特性
1、 烟气流向：
本设备以生物质颗粒为燃料，采用活动炉排人工加燃料。生物质颗粒在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，通过内盘管辐射吸热后，从炉膛上部的炉膛出口折向向下进入内外圈盘管所组成的回程烟道，进行对流换热，并在下底部再折向向上进入外盘管与保温筒所组成的第二回程烟道，再次进行对流换热，至上部排烟口排出锅炉。烟气经后烟箱进入后部烟道，依次经过余热换热器、引风机、除尘器后进入烟囱，后经烟囱排入大气。
2、 结构特性与规格：YGL生物质导热油锅炉
YGL-1400T型有机热载体炉本体系立式圆盘管结构，燃烧设备采用活动炉排。热载体由入口集箱进入内、外盘管，经充分换热后汇集进入出口集箱，然后进入炉外管道系统。
1）炉体的受热面采用内、外双头圆盘管并联结构。内外管圈数均为44圈，管子规格为φ57×3.5，材料为20(GB3087-2008)； 4吨生物质导热油锅炉
2）锅炉主机为本体包装而成，内部为锅炉本体，外部为保温层。

四、 管子流速的确定
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中推荐流速：
辐射段，V1＞2m/s； 对流段，V2＞1.5 m/s
计算结果：辐射内盘管内为V1= 2.958m/s，对流外盘管内为V2=2.761m/s。