数控车床车削加工粉末冶金零件用什么刀具

数控车床车削加工粉末冶金零件用什么刀具？华菱超硬研发的立方氮化硼超硬刀具适合车削加工高硬度粉末冶金零件。
众所周知，粉末冶金是一种使零件可以“接近终形状”的成型工艺，广泛应用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工，但是极其难加工，这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构所引起的，多孔结构降低了刀具的使用寿命。目前加工粉末冶金零件的刀具材料有硬质合金，金属陶瓷，立方氮化硼（CBN）等。

硬质合金、金属陶瓷刀具由于其价格低廉，曾一度是加工粉末冶金零件会考虑的刀具材质。但粉末冶金材质不同于其他材料的是，由于孔隙的存在，硬度值在较小的面积内会有一定的波动。如即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些硬颗粒的存在，会导致硬质合金、金属陶瓷刀具刃口的急剧磨损，严重的还会出现崩刀、崩刃等危险情况，对于此类高硬度粉末冶金零件的加工，就需要选用华菱超硬立方氮化硼超硬刀具。

华菱超硬立方氮化硼超硬刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的车削加工，当颗粒硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，立方氮化硼刀片是可用的。目前常见的CBN刀具材质有BN-K10材质和BN-K50材质，其中BN-K50材质是粉末冶金加工刀具新材料，可微断续切削粉末冶金，BN-K10材质主要用于连续切削工况，吃刀深度≤0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀具材质。

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