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水泥电线杆钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。本钢筋笼成型机是将这些设备有机的结合在一起，使得电线杆钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了电线杆钢筋笼成型的质量和效率，为电线杆钢筋笼的集中制作奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型电线杆钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，今后钢筋笼加工的发展方向。



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采用日本三菱PLC做控制器，通过触摸屏设置参数，通过变频器实现无级调速，可对螺距、转速、行走速度、变径速度（即锥度）等进行调整。



基本配置

1. 底部机架：1套

该机架是该设备的主要支撑结构，主要要型材构成，用以支撑该设备所有机构。

2. 移动机构：1套

该机构主要由电机减速器、传动机构、移动小车、轨道系统等组成，可以使钢筋笼纵向移动，从而形成螺旋焊接。

3. 移动支撑：4套

该机构主要是为了支撑旋转杆

4. 变径机构：1套

该机构主要由电机减速机、变径系统、锥齿轮系统、传动系统等组成，通过差速运动，使主筋在行走的过程中形成锥度，达到需要的锥形。该系统可以调整，事先设定，一般情况下，可设定为1：75，可以无级调整。当该机构不作用时，可做等径杆。

5. 滑槽盘：多套

一般一种主筋数量一种盘，当需要改变主筋数量时需更换滑槽盘。

6. 移动旋转盘：1套

该机构主要由移动盘、推筋机构、旋转机构等组成。可以将主筋同步推动。

7. 固定旋转盘：1套

该机构由主旋转盘和副旋转盘两部分组成，中间采用大圆管连接。其中，旋转盘由转盘，转盘座，支撑轮等机构组成，量转盘的同步转动。

8. 主驱动系统：1套

该系统主要由电机减速器、支承座等组成。用以带动旋转盘旋转。

9. 穿筋机构：1套

该机构由穿筋管、定位机构等组成。主筋将穿在里面，在焊接的过程中很方便的向前行走。

10. 全自动焊机：1套

该机构主要由碰焊机、行走机构、机座、自动焊接机构等组成，可以对钢筋笼进行自动焊接。

11. 托架旋转机构：4套

该机构主要是为焊接好后的钢筋笼提供支撑，使之能在一条中心线上旋转。该机构为简易支撑型，通过人工调整高度

12. 盘筋校直机构：1套

该机构在自动焊机的下方，主要的作用时拉紧与矫直的作用，由滚轮等机构组成。

13. 盘筋架：1套

该架是用来支撑盘筋的。

14. 电气控制柜：一套


A. 场地 对于型设备，加工区面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备，场地相应。待第二根主筋或多根主筋焊完后小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求绕筋通过放线器连接于骨架绕筋通过放线器连接于骨架可完成全部主、箍筋焊接生产各工序之间尽可能互不影响。
B. 人员 5-7人/班，工期紧时，可分两班。缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作一般不建议在设备上进行骨架制作确认的一个或几个数值记录备用抬第二根主筋焊接可完成全部主、箍筋焊接生产。
C. 耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近采购。备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上确认的一个或几个数值记录备用尽可能实现流水线生产需要。
E. 电力 全部机具总功率约50KW.