聚合硫酸铁液体减少了对设备的腐蚀受到一致好评

液体聚合硫酸铁为红褐色无沉淀物液体。而在实际使用中，久存会出现黄褐色沉淀物，在使用时也出现黄绿色沉淀物的现象。黄褐色沉淀物经过分析我们发现这种现象是由于产品缓慢水解所产生的产物，属于正常现象。

聚合硫酸铁使用时产生黄绿色沉淀物原因？
我们分别对水质及所产生产物进行检测，排除是由于废水中的其它污染液体聚合硫酸铁物质与药剂相互反应所产生。也就是说这种现象及可能是由聚合硫酸铁所引起的，为什么呢？

聚合硫酸铁进行检测，发现这种产品所使用的硫酸亚铁原材料中带有偏钛酸。这种硫酸氧钛的水解纯净产物为白色。但是由于在生产过程中对条件控制不到位，使其部分水解产生氢氧化铁，这两者混合在一起则呈现为黄绿色沉淀。

因此，在聚合硫酸铁生产中，除了对原材料的选择有要求外，对于生产条件的控制也是十分必要的。通过对生产工艺的不断改进，采用半自动化生产设施，能很好地控制生产条件。所生产出来的产品比市面上的产品含量更高、稳定性更好。

聚合硫酸铁生产原料未完全反应
我们这里所说的生产聚合硫酸铁的原料主要指硫酸和硫酸亚铁。以氧气作为氧化剂进行氧化反应，在酸性条件下将硫酸亚铁所分解出来的二价铁离子氧化为三价铁离子，再经聚合反应形成高分子聚合硫酸铁。那么，在这过程中，如果原材料没有被完全反应会造成什么样的影响呢？

1、硫酸的投加量直接影响聚合硫酸铁的稳定性。作为原料时，它可以提高酸性。它与硫酸亚铁的投加比例则直接影响产品的盐基度。因此其投加量要根据与硫酸亚铁的比例投加，一般两者的比例为1：0.2g/mol。聚合硫酸铁生产工艺

2、当硫酸亚铁投加过量时，会使成品达不到标准，二价铁离子超标，所生成产品呈现暗绿色。

3、生产聚合硫酸铁时，原料未完全反就会使形成的分子链不够强，絮凝效果下降。

因此，在生产中需要按比例调配好原材料的投加量、控制反应温度、时间、搅拌速度等条件，确保原材料能够完全反应。如出现硫酸亚铁投加过量时可以投加过量的硫酸继续进行反应。

产品达不到标准，二价铁离子超标，分子链不够强。颜色发绿，暗绿色。絮凝效果下降。 硫酸除了作为原料还起到提高酸性的效果，它的投加量是影响盐基度的为直接因素。为了盐基度的含量一般将硫酸和硫酸亚铁按1：0.2g/mol进行配比投加。

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