榨油机设备压榨四种油料的方法

　　1、菜籽：因为南北原料水份不一，炒前加4-6%的水分，南方不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
　　榨油机设备压榨菜籽易出现的几个问题：
　　（1）油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
　　（2）滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。
　　（3）真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限什（-0.1），从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成榨油机设备出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。
　　2、花生：将榨油机设备温度升至180℃左右，花生炒至稍微发黄出锅趁热入榨，油呈黄白色，饼大片或长条状。
　　榨油机设备压榨花生易出现的几个问题：
　　（1）回油（亦即油从尾部流出）主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生在一些弹性，即可避免此现象。
　　（2）饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。
　　（3）真空泵出现喷油现象（同菜籽）。
　　3、大豆：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但使用榨油机设备一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100℃，水份5-6% ，遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
　　4、芝麻：机器加温130-170℃，芝麻入锅炒至变圆发涨碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨。油呈红黄色，饼呈大块或长条形。
　　榨油机设备压榨芝麻易出现问题：
　　（1）饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒得过轻，另外是炒好的芝麻在排烟时温度降得太低。
　　（2）饼缠轴，饼呈园坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒得过度或压榨温度过高造成，另外榨螺调得太紧也可能出现此类问题。
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