云南昆明批发60型地泵一体机

云南昆明批发60型地泵一体机，采用动力系统采用电动机、柴油机。双泵双向路液压系统，冲击小，可靠性高。
设备日常保养如下：  
① 在输送泵机械施工前，在搅拌筒内加水空转一下，检查设备作业是否牢固。  
② 在输送泵施工完毕后，对其进行清洗  
③ 混凝土输送泵需要采取二级漏电保护，作业前接通电源，空车试转OK后即可。  
④ 检查机械各电器元件功能是否正常，液压系统是否有漏油或渗油现象出现。  
⑤ 注意对输送泵机体进行清洁，机体内部无污物和杂质。  
⑥ 注意检查液压油箱的油位、油质，及时对其做出更换。  
⑦ 在输送泵设备施工中随时观察电动机、减速器、传动齿轮的运转声音是否正常，设备温度是否过高。 
性能特点
◇ 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
◇ 自动集中润滑系统，机器运行中得到有效润滑。
◇ 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
◇ 所有零部件全部采用国标，互换性较好。
◇具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
◇ 采用的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
◇ 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
◇ 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
◇ 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
第二代泵送技术:全液控换向技术
代泵送技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。
机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本，极易耽误工程进度是的弊端。
第二代泵送技术:液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。
1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
常见故障
易堵泵的位置及排除方法
◆分配阀出料口处的堵塞
出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。
排除方法:往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。
◆进料口处的堵塞
进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。
排除方法:使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。
预防措施
●在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。
尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。
●为泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。
如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。
●泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。
应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。
泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1:3，对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时，宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可选用。
售后服务：
▲我们为用户提供免费的人员培训服务，对施工进行现场指导工作
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