940铲车搅拌斗四驱四缸装载机改装搅拌斗四川厂家

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搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应切断电源，将搅拌筒内的混凝土干净，然后进行检修。 
     8、作业后，应对搅拌机进行清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 
     9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗，发生挤压事故。 
     10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢
     搅拌铲车的使用注意事项 
     1、新机使用前应按照搅拌铲车使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 
     2、固定式混凝土搅拌机，应安装在的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。 3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁工作。 
     4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，工作时轨道变形。 
     5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料先将搅拌机内原有的混凝土卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 
     6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器发生意外事故。在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。 
     7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应切断电源，将搅拌筒内的混凝土干净，然后进行检修。 
     8、作业后，应对搅拌机进行清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 
     9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗，发生挤压事故。 
     10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢
     
     
     
     
     
     1、 搅拌车开始工作前.检查油箱、液压泵、马达内是否有的清洁的液压油，水箱是否灌满水，各润滑部位是否有的润滑油。
     
     2、 发动汽车发动机运转片刻，向贮气筒气。
     3、 把油泵伺服阀的手柄放在位置，此时搅拌筒处于静止状态。
     
     4、 正常后，手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次，检查液压传动系统是否正常。
     5、 把车开到搅拌站加料漏斗下，使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正，混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。
     
     面造成浪费和污染车体。
     6、 车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快，
     7、 车到交货地点后，把卸料溜槽和溜槽转向需卸料的位置。
     
     10、 在车辆尾部两侧手柄前，应解开驾驶室定位锁紧板，才能实现拌筒尾部正反转操作。然后根据工地要求的速度进行卸料。
     11、 每次卸料后，将进料斗，搅拌铲斗内外，出料溜槽等清洗干净，混凝土凝固在上述部件上。
     
     12、 拌制混凝土
     a、 先注入总水量二分之一的水;
     b、 将二分之一的粗骨料,二分之一的沙,水泥顺次送入搅拌筒,随后再将余下的二分之一的砂送入;
     c、 再将余下的送入二分之一粗骨料送入;
     d、 搅拌铲斗转速及搅拌时间
     
     进料时搅拌筒的转速:12~14r/min;
     搅拌时搅拌筒的转速:10~12r/min;
     搅拌时间:3~4min
     运输转速:3~4r/min;
     
     e 到工地将二分之一的水加入，搅拌1~2min。 (注意:拌置混凝土投料时,切忌只投水泥;搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。) 1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
     
     2、搅拌铲车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14-18转/分转动1-2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
     
     3、环境温度+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得90分钟。
     
     4、冬期施工时，应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于"停止"位置。
     
     5、在施工现场卸料完毕后，应用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200l水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
     
     6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14-18转/分)旋转5-10分钟，然后将水排去，以筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
     
     7、铲斗内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭铲车发动机，使搅拌铲车停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员有良好的保护。
     
     8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
     9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补。
     山东宁津县金宏机械有限责任公司，公司位于北京.天津.济南.石家庄等大中城市构成的三角地带，德州境内，北距北京300公里，西距石家庄240公里，南距济南120共里。距京泸铁路40公里，京福高速公路25公里，滨德高速跨境通过，境内公路四通八达。
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