模内热切压控制器时序控制器

在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中，推动压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要压力驱动，而博世特液压增压器很好的解决了压问题。

通过利用较低的系统压力，无需使用庞大体积的增压油缸，高压油泵、高压阀等，整体空间和成本降低。液压系统简单可靠，维护成本低。
增压器与增压缸或者高压泵相比，体积小巧，占用空间小，也便于安装、维护。
增压器内部自带换向阀，无需外部换向控制就能实现连续增压。输入流量与输出流量为线性关系，更适合产品标准化。
高频动作，额定频率能达到35次/秒，使系统响应更快。
压力下降时，增压器能自动补偿下降压力，轻易实现自动补压功能。
增压器内部单向阀为球座结构，可以实现保压。
给增压器P&T口反向供油，可以方便实现高压卸荷。
低压系统通过增压器增压，能达到400MPa甚至更高压力。
增压器连接方式多样，有管式连接，法兰连接，叠加连接等，安装方式灵活，同时连接管路少，安装方便。
控制元件完全实现低压运行，高压油直通负载，使整个系统拥有更高安全性。
博世特模内热切系统功能：
1. 具有压力输出，压力卸荷工能，
2. 输出压力0-140MPa,输出时间地点可以通过触摸屏设置.
3. 压力可通过手动调节，也可以通过触摸屏调节.
4. 输出可选择1路、2路、4路输出.
5. 水冷却
6. 液位监视，温度监视功能。
7. 具有开机时间记录功能，累计增压次数记录功能.
8. 各种保护功能.
博世特模内热切优势
1、压力更高 额定压力达到160MPa，大压力可达200MPa。
2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。
3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超命。
4、变频控制 变频控制，按需输出流量，降低能耗。
5、一机多控 一台设备可以随意单控制多台注塑机，互不影响。
6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。
7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。