沈阳高压焊接接头_派瑞特液压_不锈钢高压焊接接头

超声冲击处理的实施方法 将超声冲击枪对准试件焊趾部位，且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列。 略施加一定的压力，使其基本在执行机构（冲击枪）自重的条件下，进行冲击处理。处理时，激励电流为0.5A。 为了获得较好的改善疲劳强度的效果，以0.5m/min的处理速度，来回冲击处理4次。冲击处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，以便使焊趾部位获得更好的光滑过渡外形。 应用有限元分析方法，针对平板对接接头横向拉伸试验，打底焊道为高强匹配、填充焊道为低强匹配 焊接接头在外载荷作用下的接头强度进行数值模拟和试验研究，并将数值模拟结果与试验结果进行对比分析。 结果表明，数值模拟结果和试验结果基本吻合,表明了数值模型的有效性。 在此基础之上，对平板对接接头试样进行 三维有限元分析和正交试验，分析打底焊道尺寸、坡口角度、对接间隙大小对焊接接头抗拉强度的影响。 结果表明：打底焊道厚度对接头抗拉强度的影响较大，这为此类焊接结构焊接工艺的制定提供了可靠的依据。 焊接接头中常见工艺缺陷产生的原因 产生的原因：可分为选材和焊接工艺两个方面。 ①选材方面： ａ、母材与焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异； ｂ、材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高，钢的淬硬敏感性增加。 ②焊接工艺方面： ａ、焊条没有充分烘干，药皮中存在着水分（游离水和结晶水）；焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等；环境湿度过大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有机物，在焊接电弧的作用下分解产生H，使焊缝中溶入过饱和的氢。 ｂ、环境温度太低；焊接速度太快；焊接线能量太少。会使接头区域冷却过快，造成很大的内应力。 ｃ、焊接结构不当，产生很大的拘束应力。 ｄ、点焊处已产生裂纹，焊接时没有铲除掉；咬边等应力集中处引起焊趾裂纹；未焊透等应力集中处引起焊根裂纹；夹渣等应力集中处引起焊缝中裂纹。