环氧树脂拉挤模压缠绕环氧树脂AB胶厂家

环氧树脂拉挤模压缠绕环氧树脂AB胶厂家，拉挤引拔环氧树脂胶生产工艺、玄武岩纤维拉挤环氧树脂，石家庄环氧树脂胶刘工根据国内多家绝缘材料生产厂家的原材料配置，生产工艺操作参数控制等，进行整理编辑，系统的分析了生产过程中各方面的因素对绝缘产品的影响，希望这些对一些人有所帮助。
环氧树脂拉挤模压缠绕环氧树脂AB胶生产设备：1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为30cm，三段加热段间隔根据实际情况确定佳。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
三：生产工艺：在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，帮财等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。 为方便起见，下面以厚度4mm的矩形型材产品为例进行说明。
胶料的配置：
1. A料：200A（95-92份）＋脱模剂（5－8份）
2. B料：200B（80－85份）
注：以上各分数为质量份数。分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶：引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就控制引拔速度，玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个佳点，以到达佳效果。
3. 加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
种方式：
加热长度 加热温度
段加热： 30cm 130－140℃
第二段加热： 30cm 150－160℃
第三段加热： 30cm 170－180℃
4. 引拔速度：
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以棒材在加热段的固化完全，并且一定的生产效率。以4mm的矩形型材为例，佳的引拔速度为25-30cm/分钟。（这次的材料拉挤速度可先在10cm左右，可视成品的固化情况来适当调整温度从而提高拉挤速度）
5. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以通风，以免对操作工人造成身体危害。胶料中的200B是容易吸潮的，这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格，如耐电压等。所以，有条件的话好将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间，料槽操作间好放置空调设备以便排潮，通风，更好的控制温度。
6. 其他：应该综合考虑以上几个方面，进行综合调控，从而达到既能生产出合格产品，又有高的生产效率。
以上数据仅供参考。

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SMC的特点：
1、SMC强度高，能与金属材料相抗衡。
2、SMC操作方便。整个生产过程易实现机械化、自动化，生产，改善了湿法成型的作业环境和劳动条件。
3、SMC成型流动性好，可成型结构复杂的制件，特别适合制作大型薄壳异形制品。能实现制品变厚度，带嵌件、孔洞、凸台、加强筋、螺纹等功能。
    4、制品尺寸稳定性好，表面光滑，光泽好，纤维浮出少，从而简化了后处理工序。适合制作汽车外围件，电气零部件，机械部件，防腐容器等产品。适合大规模生产，成本较低。
5、通过改变组分的种类与配比，可以改变成型工艺及制品性能；通过改变填料的种类，可以降低成本或使制品轻量化。从而满足不同产品的不同要求，如耐腐蚀、绝缘、绝热、零收缩、柔性、低密度、高强、A级表面、抗静电等等。
   SMC片材生产及模压成型不存在环境污染问题，这在国内外同类型生产厂的环境监测结果上已早被证实。由于SMC模压为闭模成型，模压过程中抬模放气时，无有害气体排出。生产过程不用水，不存在污水处理问题。片材生产线、压机的噪音远比一般金属切削机床为小。