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简单了解关于液压裁断机真确的工序顺序
加工阶段的划分

当安排各个工序的顺序时，常常把整个工艺过程划分成几个阶段

来考虑，确定各阶段的主要加工内容。

1)液压裁断机粗加工阶段。其主要任务是为各主要表面精加工提供一个合适的定位基准。根据所选定的粗基准，在前几道工序中把精基难加工出来。加工余量较大的表面的相加工，都应在这一段完成。

2)半精加工阶段。它是为主要表面裁断机的精加工作好准备，合适的精加工余量，同时完成一些次要表面的加工。

3)棺加丁阶段。其主要任务是进行为表面能获得所要求的尺寸、形状及伙置精度

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切削加工工序的安排

根据加工阶段的划分，一般零件大致的加工顺序：

1)精基准面的加工。主要加工表面裁断机的精基准应安排加工，以便历续工序使用它定位。例如，齿轮类零件的精基准面一般为内孔和一端面，箱体樊零件的精基准面一般为底面，轴类零件的精基准面一般为中心孔。这些精基准都应安排道工序加工，并应对它们提出一定的精度要求。

2)液压裁断机主要表面的粗加工。这里的主要表面是指装配表面、工作表面等。由于加工余量较大，需要的切削力很大，产失的切削热多，工件的内应力和变形较大，可选择精度低、刚性好、动力大的机床。
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