高温发酵罐发酵罐产品生物制药工程与设备厂商
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发酵罐设备配有多个发酵罐标准接口,如pH接口、DO接口、温控接口、接种口、消泡报警口等,满足对各种发酵参数的检测及控制,整体式结构,个性化设计,结构紧凑,集中度高,方便使用。
发酵罐有哪些性能特点:
1、发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率;
2、根据所培养微生物的好氧和厌氧性,发酵罐可分为好氧型与厌氧型,发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数,工业高污染、高耗能的生产模式,并可以将发酵技术还有现代生物技术结合起来;
3、达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的,发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制(早期的逻辑控制)、PLC控制及其组成的DCS(分散)控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中,可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制;
4、发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值(溶氧量)、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
发酵罐结构特性:
1、可在线CIP清洗;
2、按照卫生级要求设计,结构设计具人性化、操作方便、传动平稳、运行噪音低;
3、适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好;
4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,确保生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
发酵罐保养与维护:
1、精密过滤器,一般使用期限为半年左右,如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠过滤器的性能);
2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面;
3、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用;
4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮;
5、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形;
6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆,防止锈蚀;
7、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加;
8、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命;
9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统,罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却,发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格,发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等,发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
我们公司始终秉承“用户至上,质量为本”的经营宗旨,开拓创新,勇于进取,不断完善提高生产技术水平,建立健全生产、销售和服务体系,竭诚为广大客户提供优良的产品和服务,在业内树立了良好的信誉和口碑。