环氧沥青漆生产厂家-环氧沥青漆批发-环氧沥青漆销售

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（环氧沥青漆）主要特性：
良好的防锈性能和耐久性。
漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。
良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。
干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
（环氧沥青漆）用途：
适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。
（环氧沥青漆）颜色及外观：黑色、漆膜外观正常。
（环氧沥青漆）基本参数：
比重：约1.57kg/L（混合后）
配比：甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）
干膜厚度：约40um
理论用量：约125g/m²(以40um干膜计，不含损耗)
闪点：约29ºC
干燥时间：表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间：0.5h(23℃±2℃)
适用期：≤6h（23℃±2℃）
复涂间隔时间：底材温度10℃25℃35℃
短8h3h2h
长4d4d4d
（环氧沥青漆）建议涂装道数：
管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。
管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。
（环氧沥青漆）前道配套：
环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。
（环氧沥青漆）表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈为止。
电工工具除锈达到St3级。
环氧沥青漆施工方案：
环氧沥青防腐涂层厚度的选择:
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道，应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在环氧煤沥青防腐漆底漆表干后、固化前涂道面漆，环氧煤沥青防腐面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

等级 涂布结构 干膜厚度(mm) 参考用量(kg/㎡)
普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.30 0.6
加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.40 0.8
特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.60 1.2
注：
1底，面分别指环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆(厚浆型);布，指玻璃丝布。
2.用量指底漆和面漆的总计实际用量。
3.应该选用高固含，高涂布膜厚的环氧煤沥青漆

环氧沥青漆施工方法:
1 除锈
A) 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又表面平整度。
B) 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3 缠绕玻璃布：
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4 面漆涂刷：
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就将玻璃布完全覆盖浸透。
5 干燥与保养：
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
6 管道防腐层的补伤和补口：
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。