深圳管网七氟丙烷七氟丙烷充装检测机构,七氟丙烷加压充气

七氟丙烷灭火系统的检查内容及要求应符合下列规定：



（1）灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和标志牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。



（2）灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于设计储存压力的90%。



（3）预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常。



5、每季度应对七氟丙烷灭火系统进行1次全面检查，并应符合下列规定：



（1）可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。



（2）储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。



（3）连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。



（4）各喷嘴孔口应无堵塞。



（5）灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按规范规定进行严密性试验和吹扫。



6、每年应按规范规定对每个防护区进行1次模拟启动试验，并应按规范规定进行1次模拟喷气试验。



7、七氟丙烷灭火系统钢瓶的维护管理应按《气瓶安全监察规程》执行，灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》执行。

二、导致压降的原因主要有：



1、贮存环境温度的下降

系统贮存环境温度的下降导致压力下降屋于正常的现象，只要在温度回升以后就能够恢复公称工作压力，并在压力显示器爆区内浮动就没有问题。



2、压力表泄漏。

只需逆时针旋转压力表后的六角螺母，则压力表指针恢复到绿区顺时针拧紧六角螺母就可以了。如果以上操作压力表指针还是不恢复到绿区，可能是压力表损坏或容器阀及相关密封点有泄漏。



3、压力表损坏更换压力表即问。



4、容器阀及其相关密封点泄漏容器阀及其相关密封点泄漏可以通过返修来解决。

5、出厂前增压不饱满，则是生产过程中没有按规程操作导致的。生产厂家需要严格按生产操作规程就可以解决。



三、检查项目及其检查周期

下列项目至少每月进行一次维护检查：

1、对系统所有组成部件进行外观检查。系统的所有组件不能有碰撞变形及其他机械损伤，系统表面无锈蚀保护层完好和铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。

2、气体灭火系统组件安装位置不可有其他物件阻挡、妨碍系统正常工作。

3、驱动控制盘面板上的指示灯正常，各开关位置应正确、连线无松动现象。

4、火灾探测器表面保持清洁无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油漆。

5、气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源压力不小于设计压力的90%。

七氟丙烷灭火装置采用的钢瓶一般为焊接钢瓶，所以七氟丙烷定期检测充装周期是按照上图来执行的。

所以七氟丙烷气体过期这个大家可以不用担心，但是七氟丙烷气瓶需要定期检测充装，以此保障七氟丙烷气瓶的安全，否则使用年限长可能会导致钢瓶锈蚀，系统瘫痪的问题，甚至可能会出现钢瓶爆炸的危险性。

应当对气瓶和瓶阀逐只进行检验，对气瓶下次检验日期以前超出设计使用年限的瓶阀予以更换，及时、真实地填写检验记录，并且出具定期检验报告；

（5）在气瓶表面涂敷颜色标志、检验机构名称、下次定期检验日期和检验合格标志等；

（6）对报废气瓶进行消除使用功能的破坏性处理；

（7）依据充装使用单位申请，由气瓶检验机构对达到设计使用年限的气瓶进行安全评估，并且对安全评估结论负责；

（8）完成检验后，检验人员应当按照气瓶质量安全追溯信息平台的要求，及时汇总、统计和上传有关检验结果的数据，检验结果数据也可以由使用单位上传。

9.3 定期检验周期

气瓶的定期检验周期按照表9-1执行。气瓶（车用气瓶除外）的定期检验日期应当从气瓶制造日期起计算，车用气瓶的定期检验日期应当从气瓶使用登记日期起计算，但制造日期与使用登记日期的间隔不得超过1个定期检验周期。

已建立气瓶充装信息平台的充装单位检验的自有产权燃气气瓶，如果充装单位在定期检验周期内为每只气瓶购买了充装安全责任保险并且能够履行维护保养职责，在向使用登记机关办理书面告知后，可以由充装单位根据气瓶安全状况确定定期检验周期或进行超过设计使用年限后的安全评估，但经过安全评估的燃气气瓶的实际使用年限长不得超过12年。

检验机构可以根据气体质量和气瓶的实际使用情况适当缩短检验周期；低温绝热气瓶检验中发现气瓶绝热性能存在问题时，使用单位应当及时将气瓶送到具有相应资质的制造单位进行维护或者修理。

根据新颁布的23-2021《气瓶安全技术规程》里有明确规定七氟丙烷钢瓶等消防气瓶应3年检测一次。“你们是怎么进行七氟丙烷钢瓶检测的？”“七氟丙烷钢瓶经常流程是怎么样的？”等这些问题经常会有客户问小编，今天小编就为您整理了有关七氟丙烷钢瓶检测的有关步骤：一、七氟丙烷灭火装置拆除前的准备：

检查报警系统运行状态，保护区内气体灭火装置在检测维修期间火灾报警功能运行正常；

二、七氟丙烷灭火装置的拆除：

1、安全拆除七氟丙烷灭火装置启动装置（电磁阀）；

2、拆卸连接钢瓶的金属软管；

3、拆除钢瓶紧固部件；

4、钢瓶拆除运回检测车间。

三、七氟丙烷钢瓶检测试验

1、对灭火剂储瓶内灭火剂、氮气进行泄放，并对泄放的药剂进行处理；

2、对储瓶和启动瓶进行压力强度检测试验；

3、对储瓶进行容器气密性检测试验；

4、拆除瓶头阀、虹吸管，对储瓶内壁和虹吸管进行除锈、清洗、防腐和打油处理；

5、更换瓶头阀安全膜片；

6、瓶头阀、安全泄放装置进行除锈清洗和打油后，并对其进行机械功能检测；

7、对电磁阀进行电气功能测试；

8、检测完毕设备各部件组装；

9、充装七氟丙烷药剂充装，压力检查及验漏；

10、设备检测合格出厂。

七氟丙烷灭火装置作为消防气瓶需要每3年进行一检测，由于是压力容器，如果不的人员进行拆装运输很可能会有喷放的危险，因此，小编就为大家整理了一下七氟丙烷充装检测施工注意事项。注意事项一：不能在没有技术人员指导下，私自拆卸灭火装置

有些使用单位看到气体灭火设备使用时间较长，而且存在压力不足等问题时就会非常担心。一来是担心发生火情的话，这些灭火装置无法发挥作用；二来是担心设备出现更多的故障，产生误喷等。于是，为了减少这些可能潜在的危险，有些使用单位就会在没有消防技术人员指导的情况下，私自拆除灭火设备再等待进一步处理。作为生产厂家，我们是不太建议客户这样做的。因为在拆除过程中，不的人员可能会损坏原本可以回收利用的零部件，或者触发气体在不适当的空间里喷放，由此带来不必要的伤害。所以那怕急于更换，也要先联系的厂家，然后在技术人员指导下对系统进行拆卸。