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近研发推出了多款灵敏度高、性能稳定、可靠的光电传感器。
光电传感器是利用光信号控制电路通断或进行计数的关键元件。目前，市面上常见的光电传感器主要包括对射型和反射型两大类型。
对射型光电传感器其中，对射型光电传感器是为普遍的传感器大类之一，其主要工作原理是被检物体是否通过凹槽从而遮挡住红外光而产生光电流的变化。而反射型光电传感器的主要工作原理是根据被检物体是否通过传感器上方，从而使红外光发生反射来实现检测的功能。
反射型光电传感器但由于目前生产过程中人工的成本越来越贵，所以，目前各大设备制造偏向于使用表面贴装的生产工艺进行PCB加工，可以大大提升生产效率及降低成本。为满足这一市场需求，早已其他企业，率先推出多款表贴形式的光电传感器，并成功赢得市场信赖。

扭矩传感器主要用来测量各种扭矩、转速及机械效率，它将扭力的变化转化成电信号，其精度关系到所在测试系统的精度。其主要特点在于既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转转矩和动态扭矩;并且检测精度高，稳定性好，抗干扰性强;不需反复调零即可连续测量正反转扭矩，没有导电环等磨损件，可以高转速长时间运行;它输出高电平频率信号可直接送计算机处理。机械动力设备的扭矩变化是其运行状况的重要信息。
非接触式扭矩传感器
非接触式扭矩传感器也是动态扭矩传感器，又叫转矩传感器，转矩转速传感器，旋转扭矩传感器等。它的输入轴和输出轴由扭杆连接，输入轴上有花键，输出轴上则是键槽，当扭杆受到转动力矩作用发生扭转的时候，花键与键槽的相对位置则被改变，它们的相对位移改变量就是扭转杆的扭转量。这样的过程使得花键上的磁感强度变化，通过线圈转化为电压信号。
非接触扭矩传感器的特点是寿命长、可靠性高、不易受到磨损、有更小的延时、受轴的影响更小，应用较为广泛。

玻璃从原片到加工成客户所要求的终产品（以汽车风挡玻璃为例），大致分为如下几道工艺：原片切割，磨边，清洗，丝网印刷，烘干，钢化模压成型，冷却。当然，在某些玻璃上还需要打孔，如果做中空玻璃，还需要有中空玻璃加工工艺。下面仅就上面所提到的几道加工工艺，简单介绍一下光电传感器在这些工艺中的应用。
1．原片切割现在的切割工艺一般都是由自动切割机来完成，机器上的两个光电传感器在检测到玻璃后，切割刀具就按照设定的程序来切割，此道工艺的产品就是一定尺寸的玻璃片。在这道工艺中，一般由两个光电传感器来进行玻璃的到位检测，。在此图片中，客户是使用两个光纤式传感器来检测的。
2．磨边按照玻璃的摆放方式的不同，此道工艺又分为立式单边磨和水平式双边磨，立式单边磨每次只能对玻璃一边的两个角进行磨边处理，而水平双边磨机每次可以对玻璃的两个边的4个角进行磨边处理。在这道工艺中，光电传感器也是用来对玻璃进行到位检测，当检测到玻璃后，磨边用的砂轮开始转动，同时有水喷出进行冷却。