输送自动喷砂机滚筒自动喷砂机转盘自动打砂机瓷砖自动喷砂机佛山

9.主机外壳：

采用2.5mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1300mm(长)×1800mm(宽)×820mm(高)。

主机外形尺寸：6300mm(长)×800mm(宽)×1800mm(高)。

整机外形尺寸：6500mm(长)×1350mm(宽)×3050mm(高)。

10.工件输送装置：

本机工件输送采用C型带输送，输送电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

11.螺旋输送装置：

本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。

螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

13.喷枪摆动装置:

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾万兴牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。

14.喷枪组：

本机配置12支喷枪，型号：BQ -1380-12。喷嘴材质采用耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。12支摆动喷枪每支喷枪由单的调压阀和压力表控制。

15.旋风分离器：

1）旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成 。旋风分离器由风量调节板、布袋、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。外形尺寸：￠120X980mm。

A.调节器机体采用3mm低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

B.芯筒由3mm的低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

C.筒体由2mm的低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

D.进砂斗由2mm的低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

E.回砂斗由2mm的低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

F.过滤网由2mm的低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2）贮砂箱：由2mm的低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

二级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

16.除尘系统：

本机配置一台布袋除尘器，它是喷砂行业中除尘效果佳的一种新型产品，本机配制。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。布袋除尘器由布袋、反布袋吹机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1）机体由2mm低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：1300X1000X1970（mm）。

2）过布袋φ120X980，共 49件。过布袋进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。用的材过滤心料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱）,耐温能力高200度。

3）离心风机9-26型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4）反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5）集尘斗车由3mm低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

外形尺寸：400X400X300（mm）。

6）风管由1.5mm低碳钢板板焊接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。

７）清灰方式: 脉冲振动清灰。

17.电气系统：

1）电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

2）电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并同时设置有漏电保护开关。

18.空气压缩系统（客户自备）：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷枪需配备流量1m3/min干燥压缩空气（由用户自备）,并配备一个2m3贮气罐(用户自备17 m3

气源)。

18.能源配置及消耗：

1）离心风机1台： 功率7.5kw； （九州）

2）喷枪摆动电机1台：功率0.75kw；（万兴）

3）输送电机1台： 功率0.75kw； （万兴）

4）照明及控制电路：功率约0.5kw；

5）机器总功率：除空压机外约8.25kw。

此自动喷砂机工作，适合于五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求2.设备结构：

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压

缩机（用户自备）组成。

3.工作原理：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压

产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：

喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。使工件表面上的缺陷和由于机械加工带来的损伤减少，从而降低应力集中。

4.喷砂介质：钢丸、陶瓷砂,棕刚玉,白刚玉 .玻玻珠（30-320目）。

5.加工范围：本机适用于零件外表面喷砂。

6.加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

7.工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：