精益生产降本增效工业工程应用培训-深圳郭晓宁

精益生产降本增效IE工业工程实战演练培训
----------------------生产管理提效降本核心课程. 有效运用IE技术，实现降本增效--------------------


【课程名称】精益生产降本增效IE工业工程实战演练培训
【培训天数】 2天
【培训对象】生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训费用】公开课：￥4200元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)
【主讲老师】郭晓宁老师（富士康IE学院常年外聘主力IE讲师）
【主办单位】弘辉培训网（深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司）
【联 系 人】 韦丽
【课程承诺】公开课：天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：上课前不收取任何定金，天课毕不满意不收款，上课结束后付款。
【课程优势】内容全新升级！具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多企业（富士康、美的、格力、海信、伊利集团、康师傅、、东风本田、立白集团……）的共同选择与见证！
【课程设计】
特点一：整个课程按高等院校工业工程本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三：整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。
特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课也可采用本企业的案例演练）
【课程背景】
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“”吗？如果不能做到这种“”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“”的何种程度吗？
本堂课程就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“”？这种“”距离目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

【课程质量】
质量承诺：
公开课：天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：课前不收取任何定金，天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。
诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。
 相关认证(可选)＊
认证费用：中级600元/人，800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

【课程大纲】
部分：工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及工作职责
②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门
③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
④改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施
⑦工业工程与精益生产的关系
第二部分：现场改善手法（工具）
一、宏观改善手法
1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）
工艺流程分析—开展改善活动的基础
● 某食品饮料企业工艺案例演练
现场价值流分析
2、仓库改善方法
2.1管理流程分析－原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）
● 案例讲解：某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天，导致生产物料配送不及时，周期长，因此各部门之间开大量的会议，互相扯皮，推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内，不需要开会，责任明确，人员劳动量减少80%以上。
2.2 原材料流程分析－入仓流程分析
● 案例讲解：某汽车配件厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半
● 案例讲解：某建筑材料厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半
2.3原材料流程分析－储存分析
● 案例讲解：某汽车配件厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
● 案例讲解：某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上
● 案例讲解：某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上
2.5 仓库布局分析
● 案例讲解：某汽车配件厂仓库可视化管理，面积减少40%以上
● 案例讲解：某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少
2.6 数据采集及分析
以上数据变化很大，如何采集较为准确及实用的数据进行分析。
注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。
●案例分析及讨论：某汽车配件企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法
3.1产品价值流分析－识别增值与浪费
ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析。
● 案例讲解：某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点，大部分员工的作业集中于搬运，等待，检查等不增值的活动上，浪费人力，物力，场地等----有效的解决搬运，等待等不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。
● 案例讲解：某冰洗及铝型材企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值的活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量有效的方法
平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线
● 案例讲解：某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
● 案例讲解：某智能穿戴工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）
注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法
1、工序作业分析
1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动作经原则的使用
● 案例讲解：某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少
● 案例讲解：某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机
1.2人人联合作业分析
● 案例讲解：某自行车企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提率
1.3 快速换模（SMED）
● 案例讲解：某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

三、微观分析手法
1 、动作分析及防呆、防错
假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析
● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比
● 案例讲解：某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率
● 案例讲解： 多家企业防呆，防错案例分享
● 案例讲解： 某家电行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定
第三部分： 作业测定
一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 案例讲解：某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 案例讲解： 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 案例讲解： 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③
新方法的基本设计及详细设计
④
新方法的实施及跟踪
● 案例讲解：某电器企业案例----改善前后作业标准制定
第四部分：总结、互动答疑

【讲师介绍】郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、生产管理顾问；
中国生产管理领域18年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者；
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE讲师；
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司顾问、精益生产咨询项目人；
十八年专职现场改善，经验丰富到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量高的实战之一。
效果承诺基础：
郭晓宁老师自1996年-至今，近18年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师，是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问——性！
郭晓宁老师自2004年-至今，应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师，同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。其中包括：针对管理人员的“基础工业工程班”、针对工业工程工程师的“工业工程本科班”、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”——系统性！
郭晓宁老师自2004年-至今，平均每年对1到2家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导——实战性！
专注服务领域：
1、IE工业工程&精益生产咨询辅导
说明:设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。
（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）
2、IE工业工程&精益生产----示范线咨询项目（标准课件+培训企业案例+搭建示范线）30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑+后期示范线的搭建，维护及现场讲解
说明:培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标，周期：3个月内
3、IE工业工程&精益生产----咨询式培训进阶班（标准课件+培训企业案例）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑
说明:通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例，周期：1周内
4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）30%理论+ 30%案例+30%演练+10%答疑
说明：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例，周期：2至3天
树一帜授课风格：
1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。
2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性。（课堂上不搞游戏） 
3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。
典型咨询培训经历：
1、IE工业工程&精益生产咨询辅导
※美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
※理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
※惠州信华精机--惠河厂，平南厂
3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）
※顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班
※连续3期工业工程师进阶班
※伊利集团数期共十多余天的生产系统经理、厂长IE技术培训
※2013年为包钢集团45名各厂骨干举办了为期2个月的工业工程师养成班（培训模式为：严格按工业工程系统手法结合精益生产，以2个车间为试点，一半时间讲解，一半时间现场演练），半年的成果跟踪。2015年再次为宝钢集团为期30天培养了50名Ie工程师（全部分配到精益推广办）
4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）
※2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计培训管理人员近8万人次
培训与辅导部分企业名录：