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胶阀滴漏

  此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

  95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

  太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

  锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅.

  液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

出胶大小不一致

  当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

  进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

  胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

  后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞

  此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )

UV胶 ( 紫外线固化胶 )

  确定使用黑色的管路.

  勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.

目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的,当然现在也有不用气压控制的,而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的,通过调节泵的转速来调节出胶量的大小,目前市场上计量泵主要有:齿轮泵(主要用于无填料的胶水),螺杆泵(主要用于有填料的胶水,耐磨损),柱塞泵(又叫陶瓷泵,超耐磨损,但价格很贵),所以在选择灌胶机的时候,大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵合适,锐诚自动化会根据客户的实际要求为客户推荐物美的设备。

相对来说,灌胶机的小出胶量要大于点胶机,而且灌胶机的出胶量大能达到十几到二十几克每秒,而点胶机的出胶量较小,有的点胶机小的出胶量能够达到0.001g。3.点胶精度不同:相对来说点胶机的点胶精度要灌胶机的点胶精度。

自动灌胶机的优点:

1.自动化的移动平台,胶水的混合配胶出胶,与传统的灌胶工艺相比较度高,自动化程度高;

2.同时设备还采用了计算机编程控制,智能化程度高,采用触摸式中文操作界面,简单易操作。可储存30组灌胶参数,相同工件无需重新设定;

3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;

4.自动灌胶机可以很好的节省人工,一台设备可达传统5-6个人的产量;

5.自动灌胶机可进行按需配比,实现边混合边灌胶,较大程度上节约胶水;

6.双料桶设计,A胶和B胶分开储料,胶水长时间放置不发生固化。采用动态或静态混合,混合均匀、充分。
螺纹灌胶设备涂胶方式:逐一对螺牙涂胶;涂胶准确一致,可任意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品,并避免由于产品的误差造成跳牙(涂胶的位置有没涂到胶的牙)人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定,体积小巧,操作方便非金属的储料装置,胶料不会随时间而变稠。
真空灌胶机的工作原理和普通灌胶机基本相似,都是双组份胶水的自动配比自动混合,然后进行灌注,主要的区别在于真空灌胶机可以对原料进行真空脱泡,并且能提供真空的灌注环境。

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