铜材抛光液工艺流程曾昭

MeiBeiShi polishing Series
美贝仕抛光系列
环保型铜材化.学抛光剂 （MS0308-1）
产品简介
铜材化.学抛光剂MS0308-1是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的新高光环保复合剂。适用于所有纯铜、黄铜及其它铜合金的化.学抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。本产品酸度低，添加特殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不发生快速分解。从而抛光质量的稳定性。
特性与优点
通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光
亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品
稳定：添加了特殊双氧水稳定剂，可以确保80℃以下不出现快速分解的现象。性能十分稳定，弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足
环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
典型性质
美贝仕铜材化.学抛光液MS0308-1 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.16±0.03 比重计
外观 无色至淡黄色液体 目视
pH值 < 2 精密PH试纸
使用温度 40~50℃
开槽配比及使用条件
建浴：将本品与水按照1：2~3兑水（建议用纯净水为佳）稀释即可使用。
设备要求：可选塑料容器作为抛光槽体，塑料容器好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。
使用方法：将配置好的抛光液加温至40~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了抛光的品质，抛光时应注意：
如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫.酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟氧化皮清除干净后再进行抛光。
工艺流程
除油脱脂---漂水冲洗---铜材化.学抛光---漂水冲洗---脱膜（5~8%的稀硫.酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）---漂水冲洗---铜材钝化处理---漂水冲洗---纯水洗---烘干---成品包装
1、小件产品（面积小重量轻）：可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽液中静止不动，全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出脱膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
槽液维护
生产时随着抛光的不断进行，酸度下降会导致反应速度变慢，这时可往槽液中添加1%~2%的稀硫.酸（浓度为25%），即可恢复反应速度；使用一段时间后槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时（一般按照每公斤抛光液每处理约1.5-2m2时）需向槽液中补加5~10% 铜材化.学抛光剂（MS0308-1）即可将其浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约7~15m2铜材。
注意事项
抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，其抛光质量就越好
若产品光亮度不够，可以重复抛光---化.学退膜---水洗程序多次。不影响抛光质量
抛光液的温度至关重要，以40~50℃为适宜。当温度低于40℃时可能会引起光亮度不足
铜车件或铸件在稀硫酸溶液中脱膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光。

健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
废水处理
当产生废液时，先加入一定量的Fe3+以分解槽液中的双氧水，然后再排放到处理池，加入NaOH或石灰及适量的絮凝剂，使废液中的铜离子反应形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测PH值达到7-8即可排放，氢氧化铜沉淀物则装桶回收利用。
储藏与包装
本产品宜放在阴凉处储存，不得接近火源及阳光下曝晒，高温度不应超过35℃；若长期储存，高温度不应超过25℃。　
25Kg/桶化工桶包装，按一般化.学品运输。