催化燃烧工艺基本无NOx二次污染物的生成

1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点有哪些：
（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度VOCs的处理。
（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。
（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。
（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，无二次污染。
（5）燃烧缓和操作管理方便。
（6）适用范围广，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。
2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施：
（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。
（2）为防止催化剂中毒，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。
（3）催化燃烧装置使用时，VOCs处理前后的温度差（DT）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，那么DT与VOCs的浓度成正比。若DT过大，在催化前应新风稀释；若DT过低，可能是VOCs浓度太低，或者催化效果差。
（4）当催化性能下降时，应提高VOCs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。
3、低浓度VOCs浓缩催化技术存在的问题及解决方案
（1）活性炭浓缩催化技术
 活性炭可燃：活性炭蜂窝（纤维）使用后，附着了着火点更低的物质，增加燃烧风险；
 脱附浓度波动大：如果活性炭脱附时VOCs浓度过高，将导致催化剂和催化后温度飞温，带来催化剂和设备烧坏等风险。
 解决办法：增加吸附塔的数目，严格控制活性炭脱附浓度。
（2）分子筛转轮浓缩技术：该技术投资成本高，技术难度大。
4、催化燃烧技术的应用
（1）催化燃烧处理二噁英气体
在240℃-260℃和8000r•h-1的转速下，二噁英的去除率达到99%，二噁英浓度可降至0.1ng/m3以下。废气中多氯联苯并呋喃等二噁英前驱物质基本完全分解，氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成无害的氮气。
（2）催化燃烧处理工业有机废气
催化燃烧净化处理技术，将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水。催化燃烧技术已由试验转入工程实践阶段，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料等行业有机废气净化处理。