复合材料模具加热模温机欧能机械

复合材料模具加热模温机，根据客户现场不同特点和要求来设计.设计的方案，按客户工艺要求定制。完善的售后服务安全可靠。配置模温机系列产品时会根据压机模具的大小，所压产品的重量，使用温度及预热时间等参数来确定加热功率及泵浦的大小。咨询热线，400-000-9261,

复合材料模具加热模温机的特点：
节能;采用微电脑控制全自动多段式加热方式瑞典加热丝,更稳定节能,比其他同品牌同种功率机型节能30%以上.能板式热交换器和高功率加热器实现快速升降温.：日本原装进口温控器,触摸式数位显示双组,微电脑自动控制在±1℃.高压大流量泵,高温油泵采用欧美进口模温机同型
之泵浦,提供高压力,大流量,减少温差,节省电能.：使用年限长；电路设计：连锁防错电路及实用故障显示，完全保护模温机稳定工作。外型设计：采用分离式控制箱设计，完会断绝水气、油气、热量侵入、延长电气零件寿命。管路设计：采用304不锈钢不缝管，一体成型管路设计，减少管阻及锈垢。

模压成型工艺
模压成型工艺是将复合材料制品设计图纸物化为真实制品的一门工程科学，是复合材料成型技术的核心内容之一，其主要成型工艺流程主要简述如下:
①准备工作。做好预浸料、成型工装模具、随炉试件的配套工作;
②预浸料裁剪与铺层。预浸料复验合格后，按下料样板裁剪，且按制品铺层要求进行铺叠;
③装模。将铺叠的预浸料装模，按工艺规程要求合模进行预压实，使其结构致密;
④固化成型。按工艺文件要求进行固化成型，严格控制各固化工艺参数;
⑤脱模、清理。按工艺文件要求进行脱模和修整，且清理好工装模具;
⑥随炉试件试验。按工艺文件要求加工随炉试件，按试验方法标准进行试验;
⑦无损检测及终检验。按设计文件要求对制品进行无损检测和终检验。
三、影响复合材料模压制品质量的因素
复合材料模压成型工艺过程是将一定量的经过一定预处理的预浸料放入模具腔体内，施加一定压力使预浸料充满模腔，在预定的温度条件下，预浸料在模腔内逐渐固化，然后将复合材料制品从模具中取出，再进行必要的后加工即得到终复合材料制品。
从上述工艺过程可见，影响终制品成型的因素有预浸料(控制其制备环境和树脂含量等技术指标，采用预处理工艺使溶剂充分挥发)、热压机(确保热压机处于正常工作状态)、工作模具(控制工装模具加工精度、操作简便)、工作环境(控制操作现场的温度、相对湿度，环境清洁整齐，工作安全可靠)等，其中为重要的是阴模毛坯阳模测温点上模挡块框架底模底板图1模压成型原理示图图2复合材料发动机叶片模压成型模具示图预浸料装模后在模腔内固化成制品的过程，它是温度、压力和保温时间综合作用的结果。在此着重分析温度、压力、时间、挥发份等因素对模压成型过程的影响。
3.1温度
模压成型过程中预浸料的流动、充模、固化反应速度都与温度有着密切关系，而且温度在模压成型过程中又起着主要作用，它影响着树脂基体交联程度，因而也影响复合材料制品终性能。南京欧能机械有限公司从事温控设备的开发及生产多年，在行业内享有的声誉。公司产品质量过硬，咨询热线，400-000-9261,