大型矿粉压球机,安顺市矿粉压球机,腾达机械

球团在冶金炼钢时对成品球的强度具有一定的要求。冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素。冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分为造粒成型和对辊成型两种工艺。通常所说的对辊成型即是使用矿粉压球机将冶金矿粉或含铁尘泥通过两对辊，在其强制性强大作用力下使用物料粘结成一定的形状。 冶金矿粉及含铁尘泥的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响。合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。 矿粉压球机在压制过程还需要控制球团成球速度以保障成球强度： （1）在成核阶段，球核因碰撞发生聚结长大，但球核内的水因被膨润土吸收，而不易在滚动中挤出到球核表面，从而降低了水分向球核表面的迁移速度，当球核表面未能得到充分湿润，球核在碰撞过程中得不到再聚结的条件下，故球团长大速度(即成球速度）降低，相应成核量就会增多，使总的球团粒度小并均匀化，从而大大利于生产中等粒度（直径为6-12mm）的球团。膨润土对成球速度的影响。研究结果表明，阴着膨润土用量增加，示团长大速度下降，成球率降低，球团粒度变上并趋向增多。这种作用对细粒度铁精矿粉更为明显。 产生这种现象的原因，主要是由于膨润土的强及水性和持水性所决定的 （2）水分对成球速度的影响。若超出临界值以后，则原料将因签发和塑性增大则不能用压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。 每一种原料都有其一个适宜的水分值（即临界值），在临界值以下，原料的成球速度随水分用量的增加而提高。 （3）提高物料的成核率，降低球团长大速度。在压球物料中加入膨润土提高物料 的成核率，降低球团的成长速度，使球团粒度趋向小而均匀，提高压球机的成球率。 影响矿粉成球的因素有哪些？ 一、矿粉压球机的压力大小。压球机强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。对此，我们在购买压球机设备时一定要矿粉压球机。 二、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。选择合适的粘结剂会直接影响矿粉压球机成球率。 三、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。 四、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率。 五、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。其次，矿粉压球机的机械强度为前提条件。