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外熔结环氧粉末防腐钢管厂家2018

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  外熔结环氧粉末防腐钢管厂家2018

  熔结环氧粉末的施工工艺:(1)预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化层;(2)进行喷砂或抛丸处理,使钢管达到金属白色,一般锚纹深度控制在50至100μm,然后清除表面灰尘;(3)经过表面处理的钢管采用的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热),加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在180至250℃,以230℃为宜;(4)环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是覆盖在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,*限度减少孔隙,流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度,以及对胶化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1至1.5min。

  环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管受到煤油化工界的青睐。在一些环境天气和施工条件恶劣的地域,环氧粉末涂料乃至被有关部分为煤油自然气管道的选防腐涂料在自然气管道内防腐和减阻方面更具有奇特的上风。

  FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单,只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可,即把喷分成三组,第1组喷涂底层粉末,第二组喷涂外层粉末,第三组喷涂回收粉末,喷涂粉末可单回收,也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在FBE材料改性上做文章,提出了双层FBE涂层防腐体系,即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层。

  环氧防腐中涂涂装在底涂表干后,将环氧防腐中涂按比例2:1配粉,用刮施工,使达到初步平整。在上面平铺玻纤,按设计要求平铺数道;玻纤层固化后,将搅拌混合好的防腐腻子进行批刮,封闭砂眼和气孔5、环氧防腐面涂涂装腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面涂装环氧防腐面涂滚涂两道,使达到*终平整度要求6、德国清漆罩光面涂涂装涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。

  我公司已通过质量体系认证,获得美国石油协会API5L会标使用权证,美国石油协会API5CT会标使用权证,同时获得了国家质检总局核发的"石油天然气工业用焊接钢管-全国工业产品生产许可证"并将严格按照标准、标准和标准组织生产。公司建立了立的检测实验室,拥有的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、"林肯"电焊机、静水压试验机等产品质量的关键设备,拥有一支的工程师队伍和高素质的熟练操作者,完全具有生产螺旋钢管和防腐保温管的能力。

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