供应数控铰链钻双工位六面钻直排五轴廊坊德沃德自动翻板开料机

供应数控铰链钻双工位六面钻直排五轴廊坊德沃德自动翻板开料机
济南德沃德自动化科技有限公司
生产销售雕刻机开料机加工中心

自动翻板开料机、数控铰链钻、双工位六面钻、直排换刀开料机、双工位五轴
柜体开料机、五轴加工中心、圆盘加工中心、全自动PUR封边机
NA-49FU全自动翻板开料一体机
该设备具有以下优势:
1.自动上下料，设备操作人员只需根据订单情况及时批量补料和末端捡料，不需要人工参与上下料。
2.全自动翻板，实现了翻板动作的无人化。直接省略了强度大的劳动付出过程。对于未来工厂招聘，劳动力成本控制具有的帮助。
3.无需占用额外空间增加辅助翻板设备，减少了空间占用。设备周边更加清洁，规范。设备管理更简单，同时增加家具厂坪效。
4.翻板动作后板料全自动定位，定位作用力更平稳，定位精度更高，可以有效正反面所有孔、槽的位置精度。
5.板料翻转下落过程中，台面除尘机构同时动作，将台面清理干净增加吸附力。
6.无尘吸尘机构的运用，再加以台面除尘机构的辅助，使得板料粉尘及余料碎屑对环境卫生的影响降至低。确保劳动者良好的工作环境和劳动健康。
7.可实现48，49，410等尺寸的柔性对接。真正做到一机多用，减少设备重复投资。
8.可以配套自动贴标，实现贴标自动化。
9.对于特殊工艺尤其是各种新型隐形连接工艺，大部分内容可以在开料过程实现，后段可以不用软件对接，直接在侧孔机及侧孔机改进型小机床上实现。减少对六面钻复杂工艺的支持和匹配要求。
德沃德以市场为导向，以解决客户痛点为研发出发点，切实解决生产过程实际问题，为自动化生产努力奋斗。
根据现在的家具市场的使用情况来看，开料机现在还是以直排换刀加工中心为主。德沃德研发的这款自动翻板开料机相当于一条柔性生产线，找个女工在下料平台捡一下板材就可以了。既能节省人工还能节省占地空间。
一天能生产80-100张板左右，根据生产工艺不同会有差异。

自动翻板开料一体机真正从实用出发，解决中小型家具厂大强度劳动痛点的设备。
自动翻板开料一体机该设备具有以下优势:
1.自动上下料，设备操作人员只需根据订单情况及时批量补料和末端捡料，不需要人工参与上下料。
2.全自动翻板，实现了翻板动作的无人化。直接省略了强度大的劳动付出过程。对于未来工厂招聘，劳动力成本控制具有的帮助。
3.无需占用额外空间增加辅助翻板设备，减少了空间占用。设备周边更加清洁，规范。设备管理更简单，同时增加家具厂坪效。
4.翻板动作后板料全自动定位，定位作用力更平稳，定位精度更高，可以有效正反面所有孔、槽的位置精度。
5.板料翻转下落过程中，台面除尘机构同时动作，将台面清理干净增加吸附力。
6.无尘吸尘机构的运用，再加以台面除尘机构的辅助，使得板料粉尘及余料碎屑对环境卫生的影响降至低。确保劳动者良好的工作环境和劳动健康。
7.可实现48，49，410等尺寸的柔性对接。真正做到一机多用，减少设备重复投资。
8.可以配套自动贴标，实现贴标自动化。
9.对于特殊工艺尤其是各种新型隐形连接工艺，大部分内容可以在开料过程实现，后段可以不用软件对接，直接在侧孔机及侧孔机改进型小机床上实现。减少对六面钻复杂工艺的支持和匹配要求。

双工位六面钻D6L-1200一天能加工两百张板子左右，根据工艺不同产量也会有所差异。
通过生产拆单软件信息，经过扫描条码，机器自动读取加工信息进行打孔加工的自动化设备。适合用户定制标准化生产，不同孔位的工件直接混单生产，无需分单。
行业花岗岩台面，精度可达0.005mm，提高板材与台面的贴合度，水平孔精度，提升机床高速运行的精度保持性。
采用德国总线系统，集成自主研发软件，无缝对接各种品牌生产拆单软件，无线扫码直接导入加工数据，实现智能化无缝衔接生产。
上二下一三排钻组，上排钻：(12垂直+8水平)*2，下排钻：9垂直*1。实现多种规格钻头组合同时打孔，，精度高。
的路径优化算法，一次数据导入，无需翻板，实现六面快速打孔，。
可同时加工正反两面对称的孔和凹槽，实现多元化加工，提升加工速度。
多规格钻头组合，。
双夹钳联动，根据板材长度自动调节夹持位置，智能避让。
小工件尺寸30*150mm。
双钻包加工小间距62mm。
自主选择前/后出料方式。
六面钻现在的应用范围越来越广泛，作为打孔效率很高的设备，近两年得到越来越多家具厂老板的青睐。德沃德做木工机械设备，六面钻是采用的德国总线系统，数据一次导入无需翻板，一次打六面孔，。
六面钻还是要选正规牌子的，德沃德生产六面钻、一拖二连线设备、自动贴标连线设备，设备稳定，售后服务有保障。
双工位五轴加工中心
高定行业无孔工艺双工位五轴加工中心
真正一机在手，从此畅通无阻。对于目前已经面世的各种无孔工艺以及特殊设计，做到适配。真正做到只要能设计出来的，就能做出来的工艺实现！为高定服务，服务客户
双台面单动，一进一出，交替加工，效率加倍
双台面联动，特别适用大尺寸工件
随动式伺服换刀，大化减少换刀时间，提升效率
真正五轴联动，从一个点位到下一个点位，移动同时做好下一步加工准备，效率大化
家居高定工艺，用定制专属设备
济南德沃德数控一拖二自动加工中心连线是一套自动化程度比较高的数控开料解决方案。将开料设备，机器人，贴标系统以及各个辅助设备进行了重构，大限度减少人力和提升出材率，可实现大批量定制化规模生产。开料单元由美国斑马高速自动贴标机、两台自动上下料圆盘换刀中心以及动力滚筒线、中控系统组成。人工只需将板材放置在升降机上，由贴标机自动贴标，再由中控系统自动分配至开料中心，完成板材切割工作。如选配机械手，可由机械手臂完成捡料码垛，余料利用及废料输出等工作。

开料一拖二单元优点:
1.开料效率提高30%
本生产线一台贴标机可供两台圆盘换刀加工中心同时开料，采用一个机械手捡料，一个人可以操控两至三条生产线，减少人工，生产，单班可加工约280张板材，一拖二开料机把人为因素降低，不再是人为掌控开料速度，完全跟着机器的效率来做事，效率也随之提高，30%还是个保守数字，甚至会更高。
2.降低对于技术人员的需求度，可多班组生产，减少人工限制和待机时间。人员配备上也不再受限于技工，普工都可以上手操作，人员费用也会相应减少,再者就是同一订单下板件可以优化快速推进，给他们提率的同时也带来可观效益。有效减少人为造成的生产错误及板材损伤。
3.同一订单可快速推进。
中控系统自动分配板材进入可加工工位，有效推进同批次同订单同花色板材依次加工。
4.贴标机采用新代伺服驱动，运行速度快，采用美国斑马打印机，吐标速度快、稳定。
开料单元的优势:
1.中控系统具备开料优化功能，节省时间和减少板材浪费，同时具备现场补板功能，无需因补板重新做文件导入数据，8小时加工量达到280张左右。
2.操作简单，只需将加工程序拷入中控系统，启动加工即可，无需再对每台设备进行操作。
3.订单加工过程监控更方便。
数控铰链钻
铰链钻分为两种模式，一种是自动模式，一种是手动模式。
自动模式又分为扫码操作和激光检测。
扫码操作的前提为拆单软件导出的是NC文件才能扫码操作。前端拆单软件易木的可以生成NC文件，直接对接我们的铰链钻设备，用扫码枪扫的是NC文件，可以自动避让层板。
激光检测是自动检测板材的长度，然后自动平均分孔位，有个bug就是没法躲避层板，两端可以编辑，中间的孔位均分。目前我们这款铰链钻设备先定位Y侧板，距离边缘多少距离。
手动模式是手动设置孔位和间距，编辑好保存之后可以批量打孔生产。
优点：
我们是下铰链钻，门板正面朝上，不会划伤板材，有效保护门板。
柜体开料机、柜门加工中心、六面钻、封边机、开料机
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数控铰链钻优点：
下铰链钻不伤门板正面，方便快捷。激光测距打孔。
激光定位测距自动定尺分配孔位。
对接拆单软件，扫码加工方便快捷，自动避让层板隔板。
柜体开料机、五轴加工中心、圆盘加工中心、全自动PUR封边机
无尘下铰链钻不伤门板正面。
工位高度800mm，方便操作人员轻松上料。
我们是下铰链钻，门板正面朝上，不会划伤板材，有效保护门板。
零失误率，是人工打孔的3-5倍，数控靠尺满足各种边距要求。
界面操作简单易学。
2孔加工时间：7-9秒
3孔加工时间：10-12秒
4孔加工时间：13-14秒
5孔加工时间：15-17秒