南充豆制品污水处理设备厂家新闻

地埋式污水处理设备注意事项：
  (1)设备安装之处下雨不积水；
  (2)设备的出水管在相对地坪0.4m以下；
  (3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)；
  (4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
什么条件下适合采用地埋式污水处理设备？
　　水量较小 、污染物浓度小、成分不复杂、场地有限、需考虑周围环境美化因素等。通常以上几种情况下建议采用地埋式污水处理系统进行处理。
注意事项
　　通常地埋式设备所用材料有玻璃钢与碳钢两种类型，在购买设备时需要问清供应商所用材料，在工艺及其他条件相同时，材料不同价格将有很大差异。
设备应用
　　1.生活小区、别墅、写字楼 2.宾馆、食堂、洗浴中心 3.中小型工厂 4.医院5.车站、机场、码头、商业街区 6.公园、名胜古迹等旅游风景区 7.学校、机关单位 8.其他对场地、环境要求较高场所
　产品特点
　　1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
　　2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
　　3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
　　4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
　　5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
污水来源、性质、水量、水质排放标准及设计规模
随着现代工业的迅速发展，所产生的工业废水不但水量增大，而且向着成分复杂化、无 机盐含量高等趋势发展。目前，国内外对工业废水的处理工艺大都采用经济性较好的生物法 进行处理，但是随着各地排放标准的日益严格，单靠生化工艺处理尤其是高盐分、难降解废 水很难达到排放指标要求。

　　对于高盐分、难降解废水的处理是近几年国内外学者研究的一个热点。为达到更高的 处理深度，常采用物理吸附和化学氧化工艺对此类废水进行处理。物理吸附主要包括活性炭 吸附和树脂吸附，但是该类方法存在的缺点是吸附材料吸附饱和后需要对其再生，而再生过 程不但能耗高，而且再生液一般含高浓度有机物，引起二次污染;常用的化学氧化主要是高 级氧化工艺，但是该工艺由于探索时间短，基础理论还不十分完善，再加上实际污染系统复 杂多样，使该技术无论在理论研究还是工业应用都存在不少有待研究解决的问题。

　　氧化技术在处理废水方面有生物法和物理法等无法比拟的优势，具有、处理 程度深等优点。但是大多数氧化技术存在设备投资大、操作复杂、运行费用高等缺点， 如湿式氧化工艺需要在高温高压条件下运行，设备投资和能耗较高;臭氧氧化工艺中臭氧发 生器稳定性要求高且运行中电耗大;芬顿试剂氧化工艺操作复杂且消耗大量化学药剂。

　　催化氧化工艺是指在氧化工艺中采用催化剂来提高氧化效率，降低反应的活化能， 使氧化反应在常温常压下即可取得令人满意的效果。但是由于废水中的有机物种类较多，只 采用某一种催化氧化工艺仍然存在处理费用高或处理深度差等现象。所以根据废水成分复杂 的特点，采用几种催化氧化工艺组合的方法对其进行处理，即可获得理想的处理效果，又可 有效降低处理费用。

　　次氯酸钠氧化是将次氯酸钠药剂投加到废水中，利用次氯酸钠水解形成的次氯酸对水中 有机物进行氧化降解。次氯酸钠催化氧化是在次氯酸钠氧化工艺中引入催化剂填料形成固定 床，避免了传统次氯酸钠氧化的处理程度低、药剂用量大等缺点;电解氧化是在外加直流电 场的作用下，利用电极表面与有机物进行电子迁移对有机物进行直接降解或利用电极产生的 氧化性物质如羟基自由基(·OH)、活态氧(O)、次氯酸等对有机物进行间接降解。电解催化氧 化是指采用具有催化功能的钛基涂层电极为正极、不锈钢或其它电极为负极的氧化工艺。由 于钛基涂层电有较高的氧化电位，所以电解催化氧化比次氯酸钠催化氧化具有更高的氧 化能力。
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　　废水中的有机物复杂多样，其抗氧化能力强弱不同，单采用次氯酸钠催化氧化工艺进 行处理，在投加次氯酸钠药剂的前提下，部分抗氧化能力弱的有机物被降解，而抗氧化能力 强的有机物却很难被降解，处理深度不够;单采用电解催化氧化，抗氧化能力弱的有机物 被降解，然后抗氧化能力强的有机物再被降解，电解过程中消耗大量电能，处理费用高， 如果将这两种催化氧化工艺组合后对废水进行处理，抗氧化能力弱的有机物被次氯酸钠 催化氧化降解，抗氧化能力强的有机物随后被电解催化氧化降解。而且次氯酸钠催化氧化工 艺中投加的次氯酸钠药剂与有机物反应后变成氯离子溶解在水中提高了电解催化氧化工艺进 水中的电导率，可降低电解催化氧化的槽电压，降低电耗;而电解催化氧化工艺段可将废水 中的氯离子电解为次氯酸，含次氯酸的电解出水再部分回流至次氯酸钠催化氧化工艺段可替 代或部分替代次氯酸钠，降低药剂用量。所以以次氯酸钠催化氧化和电解催化氧化为核心的 双催化氧化工艺不但按照有机物氧化难度的不同对其进行“分类”降解，而且形成了氯元素在 工艺中的“有益内循环”，既能达到对废水的处理深度，又能有效降低处理成本。豆制品废水处理装置豆制品污水处理装置