美国阿莫科PPAAS-4133LBK324

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美国阿莫科PPA

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的小添加量。


（PPA） ，加工周期快、温水可成形。常规用途包括电气和电子元件。 - 黑色：AS-4133 L BK 324

总体
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

UL 黄卡 2 E95746-253241
E95746-253242
E161096-224281

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

添加剂 润滑剂

特性 尺寸稳定性良好
刚性，良好
高强度
经润滑
良好的抗蠕变性
耐化学性良好
生产阶段，快
透湿性强
吸潮性差


用途 电气/电子应用领域
动力/其它工具
阀门/阀门部件
厚壁配件
结构元件
金属置换
汽车的发动机罩下的零件
汽车电子
汽车领域的应用
设备/机械部件
手机
型号
一般目的


RoHS 合规性 RoHS 合规

外观 黑色


形式 颗粒料

加工方法 Water-Heated Mold Injection Molding

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
比重 1.45 -- g/cm³ ASTM D792, ISO 1183/A
收缩率 ASTM D955
流动 0.50 -- %
横向流动 1.0 -- %
吸水率 3 (23°C, 24 hr) 0.29 -- % ASTM D792

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 11700 11700 MPa ASTM D638
抗张强度 (断裂) 200 172 MPa ASTM D638
伸长率 (断裂) 2.5 2.2 % ASTM D638
弯曲模量 11000 11000 MPa ASTM D790
弯曲强度 (屈服) 290 241 MPa ASTM D790
压缩强度 179 172 MPa ASTM D695
剪切强度 90.0 75.8 MPa ASTM D732
泊松比 0.41 -- ASTM E132
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 80 69 J/m ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击 960 -- J/m ASTM D256

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度 ASTM D648
0.45 MPa, 退火, 3.18 mm 320 -- °C
1.8 MPa, 退火, 3.18 mm 300 -- °C
熔融温度 327 -- °C ASTM D570, DSC
线形膨胀系数 ASTM E831
流动 : 0 到 90°C 2.2E-5 -- cm/cm/°C
流动 : 149 到 249°C 1.4E-5 -- cm/cm/°C
横向 : 0 到 90°C 5.9E-5 -- cm/cm/°C
横向 : 149 到 249°C 1.2E-4 -- cm/cm/°C

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
相比耐漏电起痕指数(CTI) 600 600 V UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR) 14.0 18.0 mm/min UL 746
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 4 (3.18 mm) HB -- UL 94

注射 干燥 单位制
干燥温度 120 到 135 °C
干燥时间 4.0 hr
建议的大水分含量 0.045 %
螺筒后部温度 318 到 324 °C
螺筒前部温度 327 到 332 °C
加工（熔体）温度 329 到 343 °C